Cтраница 1
Использование аэрированной жидкости позволяет создать качественно новый технологический процесс углубления ствола, который можно осуществлять роторным способом, электробуром, турбобуром и объемным двигателем; гидроударники, видимо, также могут быть применены при использовании аэрированной жидкости. За рубежом бурение наклонных скважин с использованием аэрированной жидкости осуществляют роторным способом, в отечественной практике - турбобуром и электробуром. [1]
При использовании аэрированной жидкости снижается абсолютное и дифференциальное давления на забое, улучшается очистка забоя и вынос шлама, возможно увеличение мощности на валу турбобура и на долоте. В этих целях целесообразно разработать турбобуры со ступенями с различным профилем с учетом изменения средней скорости потока по мере расширения воздуха. [2]
При использовании аэрированных жидкостей происходит коррозия бурильного инструмента. Она особенно велика при углублении ствола через водонапорные пласты, содержащие сульфиды. Кроме того, поддерживают щелочность в пределах 1 5 - 3 г / л компонента, что также дает избыток извести в растворе 0 2 - 0 4 кг на 100 л жидкого компонента. [3]
При использовании аэрированной жидкости разбуренная порода не превращается в пыль, как при использовании воздуха ( газа), благодаря чему облегчается геологический контроль. Размеры частиц шлама, взятого при углублении ствола с использованием аэрированной жидкости, иногда достигают 12 7 мм в поперечнике. [4]
Если при использовании аэрированной жидкости произошла авария, то ликвидация ее осуществляется в обычном порядке, как и при использовании буровых растворов. [5]
Так как при использовании аэрированной жидкости давления и расходы несколько ниже, чем при углублении ствола с использованием бурового раствора, то для повышения эффективности работы целесообразно делать отверстия долот меньше стандартных отверстий гидромониторных долот. [6]
При углублении ствола с использованием аэрированной жидкости как в проницаемых, так и в непроницаемых горных породах гидростатическое давление на проходимые горные породы понижается по сравнению с применением буровых растворов. Поэтому и на шламовую подушку действует перепад давления, несколько меньший, чем при использовании буровых растворов. Физико-химические свойства жидкого компонента газообразного агента оказывают такое же влияние на процесс очистки забоя от шлама, как и буровые растворы. Так, увеличение вязкости промывочной жидкости до 28 сП оказывает существенное влияние на механическую скорость; при дальнейшем увеличении вязкости ( до 40 сП) механическая скорость не снижается. Увеличение твердой фазы, которая состоит преимущественно из барита, глины и песка, без изменения свойств бурового раствора ведет к уменьшению механических скоростей, так как твердая фаза создает дополнительное сопротивление в шламовой подушке, а следовательно, перепад давления увеличивается. Если высказанная гипотеза о кавитации справедлива, то следует ожидать эффективной очистки забоя от шламовой подушки при использовании аэрированной жидкости. [7]
Как - показывает отечественная практика использования аэрированных жидкостей, все элементы, входящие в состав компоновок бурильного инструмента, выбирают и эксплуатируют практически так же, как и при использовании буровых растворов. Однако при турбинном бурении с использованием аэрированной жидкости наблюдается своеобразный износ долот, отличающийся от износа при бурении с буровым раствором. Кроме того, характерным является устойчивая работа турбобура под нагрузкой при, казалось бы, явно недостаточном расходе жидкой фазы. [8]
При вскрытии продуктивных пластов с использованием аэрированной жидкости турбинным способом режимы бурения определяются диапазоном работы турбобура, который несколько расширяется вследствие увеличения мощности забойного двигателя. [9]
Как показывает отечественная и зарубежная практика использования аэрированной жидкости, независимо от способа углубления ствола ( роторного, турбинного или электробуром), во всех случаях наблюдается увеличение проходки на долото и механической скорости при некотором снижении нагрузок на долото и частоты вращения по сравнению с использованием буровых растворов. Однако при этом отмечается следующая характерная особенность. При всех равных условиях ( в том числе и гидростатическом давлении) показатели работы долог меняются. В одних породах наблюдается увеличение проходки и механической скорости, в других показатели работы долог соответствуют показателям при использовании буровых растворов, а иногда оказываются ниже. [10]
Переход на углубление ствола скважины с использованием аэрированной жидкости и буровых растворов осуществляют в рассмотренной выше последовательности; при этом свойства рабочего агента выбирают из условия сохранения устойчивости ствола скважины. [11]
Однако более эффективное разрушение породы при использовании аэрированной жидкости объяснить только одним фактором ( снижением дифференциального давления), видимо, нельзя. [12]
Как показывает практика, в ряде случаев использование аэрированных жидкостей не дало желаемых результатов, несмотря на благоприятные экономические и геолого-технические условия. Это было вызвано отсутствием необходимых знаний в области технологии использования аэрированных жидкостей. Некоторые специалисты считали, что процесс углубления ствола с использованием аэрированных жидкостей сходен с процессом при использовании воздуха, другие - с использованием буровых растворов. Наличие двух источников, нагнетающих в циркуляционную систему жидкий и газообразный компоненты, позволяет получить аэрированную жидкость. [13]
На рис. 10.4 показана схема бурения с использованием аэрированных жидкостей. Отсюда смесь воздуха с жидкостью подается в циркуляционную систему скважины. [14]
Этот метод бурения является разновидностью бурения с использованием аэрированных жидкостей. Отличие заключается в том, что в данном случае воздух в скважину подается через отдельный циркуляционный канал и на определенной глубине вводится непосредственно в восходящий поток. [15]