Необходимое удельное давление - прессование
Cтраница 1
 |
Типовые схемы ( а-в гранулирования порошковых материалов. [1] |
Необходимое удельное давление прессования обычно находится в обратной зависимости от влажности Материала. Перед брикетированием материал обычно подвергают грохочению ( классификации), дроблению ( при необходимости), сушке, охлаждению и другим подготовительным операциям. [2]
При конструировании пресс-форм количество гнезд определяется по эффективному усилию пресса, необходимому удельному давлению прессования и по величине площади одного гнезда. [3]
В сомкнутом состоянии пресс-форма удерживается захватами 3, которые при раскрытии опираются на упоры 4 и удерживают плиты 1 и 5 в поднятом состоянии. После загрузки пресс-материала с помощью силового устройства происходит смыкание пресс-формы и создается необходимое удельное давление прессования. Для того чтобы раскрыть пресс-форму, на плиту 1 давит пресс, отбрасывает захваты 3 в сторону, и верхняя плита 1 поднимается вверх. Выталкивающий шток воздействует на плиту толкателей 11, и толкатели 7 извлекают изделия из матрицы. [4]
В съемных пресс-формах литьевого прессования, имеющих горизонтальные плоскости разъема, количество гнезд определяют исходя из величины площади проекции литниковой камеры. Эту величину считают исходной, потому что она зависит от вполне определенных величин необходимого удельного давления прессования и рабочего усилия пресса. [5]
Предварительный подогрев дает еще ряд существенных преимуществ. К ним относятся: увеличение текучести, улучшение внешнего вида, физических, физико-механических и диэлектрических свойств готовых изделий, снижение необходимого удельного давления прессования, уменьшение износа пресеформ, увеличение скорости замыкания прессформ, возможность прессования при повышенной температуре и получение более постоянных технологических свойств прессматериалов. [6]
При работе же с таблети-рованным материалом эти неудобства отпадают. Наиболее целесообразно получение таблеток, соответствующих форме изделия. В этом случае уменьшается необходимое удельное давление прессования. Таблетирование производится в обычных прессформах на гидравлических или механических прессах или на специальных таблеточных машинах. [7]
Особенно важно придерживаться пониженных температур прессования для крупногабаритных толстостенных изделий и когда навеска материала загружается в несколько приемов. Прессование при более высоких температурах значительно сокращает время выдержки под давлением, а иногда и улучшает физико-механические свойства изделия. С увеличением температуры прессования снижается необходимое удельное давление прессования, однако чрезмерное повышение температуры ведет к быстрому снижению текучести пресс-материала, это накладывает некоторые ограничения на повышение температуры. [8]
Расчет числа гнезд в формах для литьевого прессования имеет свои особенности. Например, в съемных формах с горизонтальной плоскостью разъема число гнезд определяют, учитывая площадь проекции литниковой камеры на плоскость разъема. Эту величину считают исходной, она зависит от необходимого удельного давления прессования и рабочего усилия пресса. Разогретый материал под давлением обладает упругими свойствами, благодаря которым он способен почти без изменения и по всем направлениям передавать производимое на него давление. Поэтому в процессе работы в форме возникают разнонаправленные усилия. [9]
 |
Схема для расчета числа гнезд в пресс-формах для литьевого прессования. [10] |
Расчет числа гнезд в формах для литьевого прессования имеет особенности. Например, в съемных формах с горизонтальной плоскостью разъема число гнезд определяют, учитывая величину площади проекции литниковой камеры на плоскость разъема. Эту величину считают исходной, потому что она зависит от вполне определенных величин: необходимого удельного давления прессования и рабочего усилия пресса. Разогретый пресс-материал под давлением обладает упругими свойствами, благодаря которым он способен почти без изменения и по всем направлениям передавать производимое на него давление. Поэтому в процессе работы в форме возникают разнонаправленные усилия. [11]
Расчет количества гнезд в формах для пресс-литья имеет особенности. Например, в съемных формах с горизонтальной плоскостью разъема количество гнезд определяют, учитывая величину площади проекции литниковой камеры на плоскость разъема. Эту величину считают исходной, потому что она зависит от вполне определенных величин: необходимого удельного давления прессования и рабочего усилия пресса. Разогретый прессматериал под давлением обладает упругими свойствами, благодаря которым он способен почти без изменения и по всем направлениям передавать производимое на него давление. Поэтому в процессе работы в форме возникают разнонаправленные усилия. [12]
 |
Диаграмма деформация - температура. [13] |
Удельное давление прессования - это давление, приходящееся на 1 смг площади горизонтальной проекции изделия. Удельное давление литья - это давление, приходящееся на 1 см2 площади плунжера материального цилиндра. Необходимое удельное давление прессования зависит от вида прессматериала ( порошок, волокнит, пропитанная ткань), формы изделия ( плоская форма, высокий стакан), текучести материала, режима прессования ( предварительный подогрев, температура прессования), конструкции прессформы, сечения сопла машины, размеров разводящих и впускных литниковых каналов. Уменьшение температуры литья и размеров каналов приводит к повышению удельного давления. Оптимальное удельное давление для каждого материала определяется опытным путем. [14]
Переработка волокнита производится горячим прессованием по технологии, принятой для большинства термореактивных прессовочных порошков. Однако в присутствии волокнистого наполнителя требуется большее удельное давление прессования по сравнению с прессованием прессовочных порошков и, кроме того, волокнистые материалы не могут таблетироваться на обычных таблеточных машинах. Удельный объем волокнистых материалов достигает 3 - 4 5 см3 1г, поэтому прессование их в нетаблетированном виде требует изготовления прессформ с большими загрузочными камерами. Тем не менее навескя не всегда полностью помещается в прессформе, и загрузка с подпрессовками производится по нескольку раз. При работе же с таб-летированным материалом эти неудобства отпадают. Наиболее целесообразно получение таблеток, соответствующих форме изделия. В этом случае уменьшается необходимое удельное давление прессования. Таблетирование производится в обычных прессформах на гидравлических или механических прессах или на специальных таблеточных машинах. [15]
Страницы: 1