Созданное давление

Cтраница 1

Созданное давление измеряют образцовыми приборами. Применение того или иного образцового прибора зависит от предела измерения поверяемого прибора и от класса его точности. [1]

Значение созданного давления находят по специальной таблице, прилагаемой к каждой партии крешерных столбиков, в зависимости от степени обжатия столбика. [2]

При этом величину созданного давления устанавливают по образцовому прибору и производят отсчет по поверяемому или же доводят давление до совпадения указателя поверяемого прибора с желаемым делением шкалы и производят отсчет по образцовому. И тот, и другой способ равноценны и могут применяться в зависимости от желания поверителя. [3]

Через 2 - 3 мин после стабилизации созданного давления оно упало от 30 до 7 МПа. Когда был открыт запорный кран устьевого оборудования, рабочая жидкость перелилась на поверхность. В результате был сделан вывод, что произошел гидроразрыв горных пород с образованием трещин и последующим их смыканием. Однако если действительно имел место гидроразрыв, а не упруго-пластичная деформация с выпучиванием поверхностных грунтов, то несмотря на это соотношения ргр и рг не согласуются с существующими представлениями о его механизме. [4]

Зная сжимаемость ртути и масла, можно точно вычислить значение созданного давления и эффективную площадь манометра при этом давлении. Точность предложенного метода при давлении 510 бар составляет 0 015 бар, а при 2550 бар - 0 14 бар. Метод дает хорошие результаты, но он сложен и требует дорогой аппаратуры. [5]

Одновременно с этим открывается поперечный канал 6 и за счет ранее созданного давления газов в нижней части бака возникает поперечное дутье, гасящее дугу. [6]

Приспособление с гидропластом. [7]

Поэтому сжатый гидропласт сравнительно долго ( во время выполнения операции) сохраняет первоначально созданное давление. [8]

Для определения времени заполнения трубопровода воздухом до создания давления р необходимо найденное время умножить на созданное давление. [9]

Плавно меняя редуктором давление, устанавливают стрелку поверяемого прибора на соответствующую отметку и фиксируют величину созданного давления по контрольному манометру. Записав результаты поверки всех точек, подсчитывают погрешность измерения рабочего прибора. Для поверки дифманометров-рас-ходометров, у которых предельный перепад давления выражен в кгс / см2 или кгс / м2, лучше использовать образцовые пружинные манометры, а для поверки старых приборов с предельным перепадом в мм рт. ст. - двухтрубные монометры с ртутным заполнением. [10]

Плавно меняя редуктором давление, устанавливают стрелку поверяемого прибора на соответствующую отметку и фиксируют величину созданного давления по контрольному манометру. Записав результаты поверки всех точек, подсчитывают погрешность измерения рабочего прибора. Для поверки дифманометров-рас-ходометров, у которых предельный перепад-давления выражен в кгс / см2 или кгс / м2, лучше использовать образцовые пружинные манометры, а для поверки старых приборов с предельным перепадом в мм рт. ст. - двухтрубные монометры с ртутным заполнением. [11]

Установка для поиерки глубинною дифмаиометра. [12]

При DTOM после каждого нагруженпя попоротом часового барабана прочерчивают па диаграмме линию: соответствующую ступени созданного давления. [13]

Плавно меняя редуктором давление, устанавливают стрелку поверяемого прибора на соответствующую отметку и фиксируют значение созданного давления по контрольному манометру. Записав результаты всех точек, подсчитывают погрешность измерения рабочего прибора. Для поверки дифманометров-расходомеров, у которых предельный перепад давления выражен в кгс / см2 или кгс / м2, лучше использовать образцовые деформационные манометры, а для поверки приборов с предельным перепадом, выраженном в мм рт. ст., - двухтрубные манометры с ртутным заполнением. [14]

Момент начала увеличения давления ( точка k), характер увеличения давления и его величина определяются конструкцией формы и величиной предварительно созданного давления. Увеличение давления сопровождается некоторым замедлением перемещения поршня. Это объясняется тем, что при повышении давления в пневмогидравлическом устройстве некоторая часть масла выдавливается из гидроцилиндра в баллон со сжатым газом. В результате поршень начинает двигаться в гидроцилиндре в обратном направлении. При этом абсолютное движение инжекционного поршня замедляется. [15]

Страницы: 1 2 3