Испытательное давление

Cтраница 2

Испытательное давление должно создаваться гидравлическим лрессом, насосом или действующей водопроводной сетью. По достижении испытательного давления трубопровод необходимо отключить от пресса или насоса. [16]

Испытательное давление выдерживается в течение 5 мин, после чего его понижают до максимального рабочего давления, при котором производят тщательный осмотр котла. Котел считается выдержавшим испытание, если в течение 5 мич испытания пробным давлением не будет наблюдаться падения давления, а при осмотре котла под рабочим давлением не будет обнаружено в нем каких-либо деформаций или капели в соединениях. Применяемые при испытании котлов манометры должны быть проверены и опломбированы. После окончания испытания воду из котла спускают, при этом необходимо открыть воздуховыпускной вентиль в верхней его точке. [17]

Испытательное давление и порядок проведения испытания должны соответствовать требованиям раздела 8 настоящих Правил. [18]

Испытательное давление должно выдерживаться в течение 5 мин, после чего оно снижается до рабочего; при этом давлении производится осмотр трубопровода. Испытательное давление при испытании стеклянных трубопроводов выдерживается в течение 20 мин. [19]

Испытательное давление выдерживается в течение 5 мин. При испытании трубопроводов на плотность испытательное давление должно быть равно рабочему. [20]

Испытательное давление может быть гарантировано заводом - изготовителем труб. [21]

Испытательное давление для систем, присоединяемых к тепловым сетям энергосистем, согласовывается с управлением эксплуатации тепловых сетей. [22]

Испытательное давление поддерживается в течение 5 мин. [23]

Испытательное давление для напорных стальных и чугунных трубопроводов должно приниматься равным рабочему давлению Н-5 ати, но не менее 10 ати. [24]

Испытательное давление для напорных аобестоцеменгных трубопроводов и трубопроводов из железобетонных труб с пред зрительно напряженной арматурой должно приниматься равным рабочему давлению 5 ати. [25]

Испытательное давление на прочность выдерживается в течение 5 мин, после чего оно снижается до рабочего, при котором осматривают трубопровод. [26]

Испытательное давление составляет 1 6 МПа. Если при этом испытании неплотности не выявлены, то азот из системы выпускают и нагнетают вместо него 1 - 2 кг хладона-114. Затем снова повышают давление в системе до 1 6 МПа повторным нагнетанием азота. Если после испытания требуется заварить неплотности, то смесь азота с хладагентом удаляют из системы, а давление в системе уравновешивают с атмосферным закачкой одного азота. [27]

Укладка полиэтиленовой трубы в борозду. [28]

Испытательное давление обычно в 2 раза выше нормального рабочего давления. Так как полиэтиленовые трубы могут быть значительной длины, то их поставляют в круглых бухтах. [29]

Испытательное давление и порядок проведения испытания должны соответствовать требованиям раздела 8 настоящих Правил. [30]

Страницы: 1 2 3 4