Cтраница 2
Таким образом, к адсорбционным факторам снижения выносливости следует отнести облегчение сдвигообразования и возрастание числа сдвигов в поверхностных, наиболее нагруженных зернах, адсорбционное давление в тупиковых частях микротрещин усталости и расклинивающее давление тонких сольватных пленок в устьях микротрещин. Все эти факторы, благодаря значительным скоростям миграции адсорбированных молекул, практически не зависят от времени развития усталостного процесса при заданной циклической частоте. [16]
Так, применительно к жидкой пленке на границе с паром из этих соотношений вытекают правила: а) прибавление более летучего компонента приводит к повышению, а менее летучего - к понижению расклинивающего давления пленки; б) если пленка обогащена по сравнению с фазой ( у) наименее летучим компонентом, то его прибавление должно приводить к понижению, а отнятие - к повышению натяжения пленки. [17]
Это соответствует более плотной укладке сфер, чем кубическая. Вероятно, при высыхании латексных капель глобулы стремятся занять минимальнй объем в дисперсной системе, чему способствуют силы поверхностного натяжения, а также силы расклинивающего давления пленок испаряющейся жидкости, вследствие чего частицы скользят относительно друг друга и занимают положение, соответствующее минимальному энергетическому уровню. [18]
Изотерма ( 7), вероятно, характерна для сильнополярных жидкостей типа нитробензола. В случае таких жидкостей энергия диполь-дипольного взаимодействия, возрастающая пропорционально четвертой степени дипольного момента ( для одинаковых молекул), может превысить энергию дисперсионного взаимодействия и стать основным фактором, определяющим величину расклинивающего давления полимолекулярного жидкого слоя. Теория этого эффекта в настоящее время не разработана; можно предположить, что зависимость типа ( 7) соответствует именно тому предельному случаю, когда расклинивающее давление пленки определяется в основном диполь-дипольным взаимодействием. [19]
При воздействии низкочастотных колебаний давления и депрессии на пласт в зоне обработки крупные частицы ( агрегаты) кольматанта начинают расшатываться, силы сцепления с соседними частицами и поверхностью породы уменьшаются, происходит их вымывание. Вследствие чего в каркасе кольматирующей пробки возникают дефекты упаковки, теряется устойчивость каркаса. Дальнейшее разрушение пробки идет лавинообразно. Существенное влияние на процесс декольматации оказывают кавитационные явления в промывочной жидкости. Возникает так называемый звукокапиллярный эффект. Он сопровождается аномально высокой мгновенной фильтрацией через капиллярные каналы в слое кольматации, что вызывает разупрочняющее действие на него расклинивающего давления пленок жидкости и ПАВ. Эти пленки играют роль смазки между частицами кольматанта, ослабляющей устойчивость слоя. [20]