Достигаемое давление

Cтраница 1

Достигаемое давление в эксгаустерах Биля зависит от числа лопастей и иногда выражается величиной в 1 am, обычно же значительно ниже. [1]

Предел достигаемого давления определяется скоростью миграции молекул газа на стенках вакуумной системы. При сверхвысоком вакууме возрастает температурная десорбция газов и паров с поверхности, в результате чего возникает поверхностная миграция с определенным коэффициентом диффузии и соответствующая этому движению спонтанная десорбция. Сверхвысокий вакуум применяют в термоядерных установках и ускорителях; он необходим для получения тонких пленок, применяемых для исследований в ядерной физике, физике твердого состояния и полупроводников. При получении сверхвысокого вакуума необходимо, чтобы не было загрязнений системы углеродсодержащими продуктами, которые могут попадать в систему в виде паров масла из масляных насосов. Чтобы обеспечить такие требования, применяют различные ловушки или масляные насосы заменяют ртутными, причем это относится как к высоковакуумным насосам, так и к насосам, создающим предварительное разрежение. [2]

Величина достигаемого давления, его распределение в реакционном объеме, эффективность и срок службы наковальни во многом определяются выбором среды, передающей давление, роль которой выполняет упругопластический материал контейнера. Этот материал, служащий для передачи давления на реакционный объем, должен пластически деформироваться в условиях высокого давления, обладать низким сопротивлением сдвигу и высоким внутренним трением на контакте с поверхностью наковален. Последнее необходимо для ограничения вытекания контейнера и герметизации камеры. Кроме того, материал контейнера должен быть термостойким, химически инертным к среде кристаллизации алмаза, обладать низкой тепло - и электропроводностью. [3]

Изменение температуры и давления в процессе трехступенчатого компримирования хлора. [4]

При обычном компримировании предельно достигаемое давление составляет около 11 ат и при максимально допустимом вспрыске жидкого хлора во всасывающую линию ступеней компрессора около 22 ат. [5]

В паровых турбинах, благодаря тщательным сальниковым уплотнениям ( паровой лабиринт) и водяному уплотнению во фланцевом соединении с конденсатором, просос воздуха в значительной мере ограничен, равно и всасывание воздуха питательными насосами и инжекторами тщательно предупреждается. Достигаемое давление воздуха р [ в конденсаторе равно 2 см а даже менее 1 см рт. ст. Парциальное давление рд также большей частью меньше, чем то отвечает температуре в конденсаторе. [6]

Изменение давления пробного газа в камере ионного источника масс-спектрометра при контроле способами вакуумной камеры и обдува. [7]

Если принять быстроту откачки 1 Ю-3 м3 / с, то легко рассчитать, что при контроле объема в 0 1 м3 выдержка t % должна быть не менее 3 8 мин. При объеме камеры 4 7 м3 нужна выдержка около 3 ч, однако выдержку дают 40 мин за счет снижения достигаемого давления до 0 4 Па от максимального значения. [8]

Для этой цели пригодно большинство коммерческих насосов для ВЭЖХ. Если для набивки колонки используется циркуляционный насос, работающий при постоянном расходе, а не пневматический насос постоянного давления, то достигаемое давление сильно зависит от сопротивления системы потоку. Последнее изменяется во времени в процессе набивки, поскольку максимальная объемная скорость для насосов этого типа обычно не превышает 10 мл / мин. В результате реальное давление часто не может достигнуть заданной величины из-за слишком малого сопротивления потоку до тех пор, пока в колонку не будет введено достаточное количество насадочного материала. После этого сопротивление колонки становится достаточно большим, давление в насосе достигает заданной величины и скорость потока регулируется автоматически. [9]

Причины существования критического диаметра горения в принципе сходны также и с теми, которые определяют существование критического диаметра детонации. Возможность распространения последней обусловливается соотношением скорости выделения энергии и скорости ее отвода в окружающую среду. Это сотношение определяет величину достигаемого давления, от которого зависит скорость детонационного превращения. Опять-таки количество выделяемой энергии пропорционально объему заряда, количество энергии, теряемой в окружающую среду, зависит от относительной поверхности заряда. Основное различие состоит в том, что при детонации скорость превращения весьма сильно возрастает с увеличением давления и соответственно снижается потерями ( падением) давления. Теплоотвод же из-за большой скорости процесса но играет реальной роли. Естественно, что критический диаметр детонации в отличие от критического диаметра горения не зависит от внешнего давления - давление, достигаемое при детонационном превращении, на несколько порядков выше тех давлений, которые можно реализовать при эксперименте. [10]

Верхняя граница конечного давления в двухступенчатом винтовом компрессоре сухого сжатия ( Л 2 МПа) обусловлена нагрузочной способностью упорных подшипников, которая не позволяет увеличить разность давлений газа на входе и выходе второй ступени более чем на 0 7 - - 0 9 МПа. При давлениях больших 1 2 МПа винтовые компрессоры приходится изготовлять многокорпусными, в результате чего установки становятся слишком громоздкими. Совершенствование машин позволяет расширить границы достигаемых давлений. [11]

Верхняя граница конечного давления в двухступенчатом винтовом компрессоре сухого сжатия ( 1 2 МПа) обусловлена нагрузочной способностью упорных подшипников, которая не позволяет увеличить разность давлений газа на входе и выходе второй ступени более чем на 0 7 - 0 9 МПа. При давлениях больших 1 2 МПа винтовые компрессоры приходится изготовлять многокорпусными, в результате чего установки становятся слишком громоздкими. Совершенствование машин позволяет расширить границы достигаемых давлений. [12]

Откачка производится за счет адсорбции молекул откачиваемого воздуха охлажденным активированным углем, причем скорость откачки растет с увеличением давления в откачиваемом пространстве. Насос работает следующим образом. Первоначально весь объем насоса откачивается до форвакуумного давления, после чего фор-вакуумный насос отключается и корпус 2 погружается в сосуд Дьюара с жидким азотом 4, который может перемещаться в вертикальном направлении. При расходе азота - 0 3 л / час достигаемое давление составляет - 5 - 10 - 6 мм рт. ст. ( такое давление достигается через 3 - 5 мин. [13]

Сублиматор конструируется как простая или как тарельчатая колонна. Для простой сублимации в кипящем слое достаточна обычная колонна. Если нужно провести фракционную сублимацию, то применяются тарельчатые колонны, причем верхняя тарелка служит дефлегматором, ее температура поддерживается более низкой. В этом случае сублимация в кипящем слое подобна ректификации, поскольку твердая фаза превращается в псевдоожиженную. Газ-носитель ( воздух или азот) засасывается в вакуумную систему через прибор для измерения расхода газа и проходит через сублиматор, фильтр и конденсатор в вакуум-насос. Давление в системе регулируется количеством подаваемого газа. Это предельное давление зависит от высоты кипящего слоя, характера материала кипящего слоя, диаметра аппарата, скорости откачки насоса и потерь давления на отдельных участках. Порядок достигаемых давлений 1 - 30 мм рт. ст. Для сублимации в кипящем слое предпочтительно иметь величину зерен материала 30 - 40 мк. Так как материал непрерывно испаряется, то никакого кипящего слоя не получится, если не ввести в испаритель какой-либо посторонний материал, обеспечивающий поддержание однородного кипящего слоя. Смесь в соотношении между количеством постороннего материала и сырья - - 20: 1 непрерывно подается через среднюю по высоте часть аппарата непосредственно в кипящий слой, несублимируемый остаток вместе с посторонним материалом выносится через дно сублиматора. После этого посторонний материал регенерируется выжиганием или просеиванием и снова возвращается в сублиматор. Вымывание остатка растворителем следует применять только, если этот остаток должен быть сохранен. [14]

Страницы: 1