Оптимальное давление - прессование
Cтраница 1
Оптимальное давление прессования для магнитодиэлектри-ков лежит в интервале 600 - 1000 МПа, а для ферритов - 80 - 200 МПа. Продолжительность выдержки под нагрузкой не влияет на плотность магнитного материала. Обепечение равномерной плотности магнитного материала в формованном магнитопроводе осуществляется прессованием в пресс-формах с двойным давлением сверху и снизу. Кроме того, в магнито-проводах из ферритов в случае неравномерной плотности при последующем спекании возникают значительные внутренние напряжения, вызывающие коробление и растрескивание. [1]
Оптимальное давление прессования подбирают пробным прессованием с изменением давления на прессе путем регулирования давления жидкости или пробным прессованием на двух близких по тоннажу прессах, например 63 и 75 тс или 100 и 150 тс. Минимальное давление пресса, при котором изделие не имеет недопрес-совок, считается оптимальным. Завышенное удельное давление прессования приводит к поломке прессформ и недостаточному использованию мощности оборудования. [2]
Величина оптимального давления прессования зависит от свойств связующего и наполнителя. При давлении ниже оптимального получается пластик с рыхлой структурой, при слишком высоком давлении может произойти отжатие связующего. В обоих случаях физико-механические свойства слоистого пластика ухудшаются. Температура прессования также зависит от характера связующего, его содержания и природы наполнителя. В начале процесса прессования плиты пресса должны подогреться, а в конце, чтобы избежать коробления листов пластика, приходится прибегать к охлаждению. Поэтому наиболее удобно обогревать плиты паром или перегретой водой, а охлаждать водой, используя для нагрева и охлаждения одни и те же каналы, просверленные в нагревательных плитах. Конструкция нагревательных плит должна обеспечивать равномерный на-греь по ширине плит, так как неравномерный нагрев ухудшает внешний вид и физико-механические свойства пластика. Скорость прогрева внутренних слоев прессуемого материала очень мала вследствие низкой теплопроводности пропитанного наполнителя. [3]
Выбор оптимального давления прессования обусловливается бездефектным формованием деталей, возможностью полной пропитки стеклонаполнителя связующим и удалением летучих веществ. [4]
Превышение оптимального давления прессования и оптимальной температуры нередко приводит к потере механической прочности - появлению хрупкости изделия. [5]
Необходимо также поддерживать оптимальное давление прессования, повышая его постепенно, так как при высоких давлениях может происходить разрыв ткани и потери связующего за счет выжима, а при пониженных давлениях ослабляется прочность склеивания листов и, следовательно, ухудшаются физико-механические показатели слоистого пластика. Максимальное давление прессования определяется прочностью наполнителя. [6]
Наибольшие давления прессования характерны для поршневого и пуан-сонно-поршневого прессования. Оптимальное давление прессования зависит от конфигурации и толщины стенки отливки и применяемого сплава. [7]
 |
Зависимость величины уплотнения от давления прессования.| Стадии прессования. 1191. [8] |
При прессовании желательно получить максимально возможное уплотнение порошка, так как от этого зависит качество спеченных изделий. Для выбора оптимального давления прессования необходимо знать зависимость между ним и величиной уплотнения. [9]
 |
Зависимость уплотнения от давления прессования. [10] |
При прессовании желательно получить максимально возможное уплотнение порошка, так как от этого зависит качество спеченных изделий. Для выбора оптимального давления прессования необходимо знать зависимость между ним и уплотнением. [11]
При меньших значениях эта зависимость криволинейна. Давление Рм эквивалентно по всей величине оптимальному давлению прессования, обеспечивающему получение прочных брикетов при минимальных затратах энергии. Линейный характер зависимостей а, - аг ( Р) и asas ( P) при РРМ в этом случае, очевидно, свидетельствует о том, что при росте давления выше Рм напряженное состояние на контактах частиц и внутри материала становится примерно одинаковым. [12]
Найденный предел имеет достаточно широкий интервал. Чтобы подобрать для определенного порошка конкретное значение оптимального давления прессования, необходимо получить для этого порошка зависимость времени распадаемости от давления прессования. [13]
Естественная пленка окиси электротехнической стали является достаточной для изоляции при условии применения оптимального давления прессования в процессе сборки магнитопровода. [14]
Страницы: 1