Опрессовочное давление
Cтраница 3
Герметичность обсадной колонны, колонной головки и зацементированного заколонного пространства проверяют опрессов-кой. Колонна считается герметичной, если после замены прода-вочной жидкости водой не наблюдается перелива жидкости и выделения газа на устье, если в период выдержки колонны под давлением последнее в течение 30 мин снижается не более чем 0 5 МПа при опрессовочнога давлении свыше 7 МПа и не более чем на 0 3 МПа при меньшем опрессовочном давлении. [31]
Как уже указывалось, опрес-совка эксплуатационной колонны производится на давление, допускаемое для колонны данной скважины. Если на скважине с высоким давлением требуется установка арматуры на давление 250 am и более, то, естественно, при установке на устье скважины противовыбросовой арматуры ( крестовика и задвижки) на давление 250 am и фонтанной арматуры, фланцевые соединения крестовика с фланцем колонны и противовыбросовой задвижки с крестовиком тоже должны быть спрессованы на давление, соответствующее опрессовочному давлению арматуры, устанавливаемой на скважине. Однако на практике это не выполняется и при существующем способе опрессовки этого нельзя сделать, так как может произойти разрыв эксплуатационной колонны. [32]
В некоторых районах бурения ( Татария, Башкирия и др.) важно знать состояние изолируемой зоны не только при разбуривании цементного моста, по и при дальнейшем бурении ( особенно с промывкой утяжеленным раствором) или последующем цементировании. В таких случаях качество изоляционных работ оценивают опрессозкой определенных интервалов ствола скважины. Величина опрессовочного давления выбирается по величине расчетного давления на пласт, которое может возникнуть при цементировании скважины или дальнейшем бурении. Если опрес-совочное давление изолируемого пласта больше расчетного, то скважина считается подготовленной к дальнейшему бурению и к цементированию. При меньшем прессовочном давлении проводят дополнительную изоляцию поглощающего пласта с применением бoлвf высокоэффективных тампонажных смесей и наполнителей или изолируют его перекрывающими устройствами пли обсадными трубами. [33]
На стыки испытанной плети надвигают и приваривают заранее заготовленные лепестковые муфты. Лепестковые муфты и их швы должны обладать такой же плотностью, как и основные швы трубопровода. Поэтому по окончании приварки муфт производят их гидравлическую опрессовку на полное опрессовочное давление, установленное для данного трубопровода. Для опрессовки в теле муфты в верхней ее части просверливают отверстие, к которому затем приваривают ниппель для присоединения гидравлического пресса. Опрессовочную жидкость удаляют через отверстие, сделанное в нижней части муфты. Отверстия, как нижнее, так и верхнее, по окончании опрессовки и ликвидации выявленных дефектов заваривают путем наложения заплат, вырезанных из тех же труб, из которых сделаны муфты. Заплаты необходимо приваривать особенно тщательно, имея в виду, что эти швы не подвергают испытанию. Если имеется возможность испытывать муфты сжатым воздухом на полное пробное давление, этот вид испытания следует предпочесть гидравлическому. Для выявления дефектов швы обильно смачивают мыльным водным раствором. [34]
Во время опрессовки змеевика необходимо убрать с монтажной площадки баллоны с кислородом и газом. При опрессовке в ночное время прожекторы ( с защищенными и исправными рефлекторами) должны устанавливаться на расстоянии, недосягаемом для случайно вырвавшейся пробки. Спрессованный змеевик сдается ремонтной бригадой персоналу установки вместе с актом, в котором указаны опрессовочное давление и качество выполненного ремонта. [35]
Испытание проводится под давлением, максимально допустимым для данного участка трубопровода, оно создается опрессовочным агрегатом. Участок выдерживается под давлением в течение 6 ч, при этом ведется контроль за показаниями манометров, осмотр и облет на самолете или объезд трассы на машине. Испытание участка трубопровода считается законченным, если в течение 6 ч утечек или снижения опрессовочного давления не обнаружено. Опыт показывает, что при таких испытаниях число аварийных повреждений на трубопроводах снижается. [36]
В-третьих, при проектных расчетах физико-механические свойства и геометрические размеры крепи во времени принимаются постоянными. В-четвертых, нормативы по давлению опрессовки колонн, другим технологическим операциям ( ГРП и т.п.) руководящими документами зачастую указываются одинаковыми независимо от возраста ( состояния) колонны. В результате герметичность колонны может быть нарушена неоправданно высокими ( для данной скважины) рабочими или опрессовочными давлениями. [37]
Для опрессовки в скважину спускают бурильные трубы с гидравлико-механическим пакером, который устанавливают над исследуемой зоной. Опрессовку целесообразно проводить глинистым раствором с малой водоотдачей, создавая на стенки скважины в исследуемой зоне наибольшее давление, которое может возникнуть при последующих операциях. Качество изоляции можно считать удовлетворительным, если объем жидкости, который приходится подкачивать в трубы для поддержания постоянства опрессовочного давления за время опрессовки, не превосходит существенно потерь, обусловленных водоотдачей. [38]
Опрессовка с целью проверки прочности и плотности аппарата производится на пробное давление, величина которого устанавливается в зависимости от рабочего давления и указывается в паспорте или технологической карте. Наиболее распространена гидравлическая опрессовка, которая заключается в следующем. В колонну нагнетают воду при открытом на самой верхней точке аппарата воздушнике. Появление воды в воздушнике свидетельствует о заполнении колонны. Закрыв воздушник, в колонне медленно повышают давление, пока оно не достигнет величины опрессовочного давления. При таком давлении аппарат выдерживают в течение 5 мин, после чего давление медленно снижают до рабочего и приступают к осмотру корпуса, одновременно обстукивая сварные швы молотком весом 0 5 - 1 5 кгс. [39]
 |
Выявление дефектов при опрессовке нефтепровода. [40] |
Эффективные поперечные сечения этих отверстий, а также их способность пропускать жидкость или газы, заключенные в полости трубы, могут быть весьма различными. Встречаются дефекты, через которые жидкость вытекает струей без приложения давления, особенно если трубы почему-либо не прошли гидравлической опрессовки на заводе, но есть и такие, через которые жидкость выходит в виде туманной дымки только при внутреннем давлении в несколько сотен атмосфер. При небольших давлениях эти мелкие дефекты выявить не удается. Если эти сверхмалые отверстия являются единичными, то они могут не представлять опасности в смысле утечки продукта или разрушения шва. В табл. 64 приведены результаты опрессовки одного нефтепровода. Здесь наглядно показана последовательность выявления разной степени дефектов по мере возрастания опрессовочного давления. [41]
 |
Кран-укосина на корпусе аппарата. [42] |
Новые колонны, а также колонны, корпуса которых подвергались значительному ремонту, спрессовывают. Опрессовка с целью проверки прочности и плотности аппарата производится на пробное давление, величину которого устанавливают в зависимости от рабочего давления и указывают в паспорте или технологической карте. Наиболее распространена гидравлическая опрессов-ка, которая заключается в следующем. В колонну нагнетают воду при открытом на самой верхней точке аппарата воздушнике. Появление воды в воздушнике свидетельствует о заполнении колонны. Закрыв воздушник, медленно повышают давление в колонне, пока оно не достигнет значения опрессовочного давления. При таком давлении аппарат выдерживают в течение 5 мин, после чего давление медленно снижают до рабочего и приступают к осмотру корпуса, одновременно обстукивая сварные швы молотком массой 0 5 - 1 5 кг. [43]
Новые колонны, а также колонны, корпуса которых подвергались значительному ремонту, спрессовывают. Опрессовка с целью проверки прочности и плотности аппарата производится на пробное давление, величину которого устанавливают в зависимости от рабочего давления и указывают в паспорте или технологической карте. Наиболее распространена гидравлическая опрессов-ка, которая заключается в следующем. В колонну нагнетают воду при открытом на самой верхней точке аппарата воздушнике. Появление воды в воздушнике свидетельствует о заполнении колонны. Закрыв воздушник, медленно повышают давление в колонне, пока оно не достигнет значения опрессовочного давления. При таком давлении аппарат выдерживают в течение 5 мин, после чего давление медленно снижают, до рабочего и приступают к осмотру корпуса, одновременно обстукивая сварные швы молотком массой 0 5 - 1 5 кг. [44]
Новые колонны, а также колонны, корпуса которых подвергались значительному ремонту, спрессовывают. Опрессовка с целью проверки прочности и плотности аппарата производится на пробное давление, величину которого устанавливают в зависимости от рабочего давления и указывают в паспорте или технологической карте. Наиболее распространена гидравлическая опрессов-ка, которая заключается в следующем. В колонну нагнетают воду при открытом на самой верхней точке аппарата воздушнике. Появление воды в воздушнике свидетельствует о заполнении колонны. Закрыв воздушник, медленно повышают давление в колонне, пока оно не достигнет значения опрессовочного давления. При таком давлении аппарат выдерживают в течение 5 мин, после чего давление медленно снижают до рабочего и приступают к осмотру корпуса, одновременно обстукивая сварные швы молотком массой 0 5 - 1 5 кг. [45]
Страницы: 1 2 3 4