Прессующее давление
Cтраница 1
 |
Прочность вибропрессованного разогретого бетона. [1] |
Прессующее давление существенно влияет на прочность бетона из разогретой смеси. Однако в этом случае наблюдается ускоренный рост прочности в суточном возрасте. При Р2 МПа она составляет 50 МПа, а под давлением 10 МПа - только 54 МПа. [2]
Прессующее давление, как и гидростатическое, изменяется по толщине стенки изделия неравномерно: от минимума на внутренней до максимума на наружной поверхности изделия, поэтому жидкая фаза не может одновременно отжиматься из всей толщины бетона. В начале более полно жидкость отжимается из наружных слоев бетона, где действуют наибольшие прессующие давления, и по мере приближения к внутренней поверхности элемента вытесняется все меньше жидкой фазы. Из внутреннего слоя, где прессующее давление близко к нулю, жидкость вовсе не отделяется, так как этому препятствует также слой ранее отжатой жидкости. Отсюда следует, что механизм водоотделения из бетонной смеси представляет собой гидродинамический процесс фильтрации жидкости из одного слоя бетона в другой, продолжающийся до тех пор, пока вся избыточная жидкость не отожмется из изделия и не восстановится новое равновесие между внутренними и внешними силами. Поэтому различные слои бетона будут содержать - разное количество жидкой фазы. [3]
Прессующее давление 80 - 90 МПа, обеспечивает достаточную плотность изделий, а вместе с тем повышенную прочность и более высокую температуру начала деформации под нагрузкой. [4]
Прессующим давлением смесь распределяется по объему полости, а ее избыток вытесняется через разъемы между частями пресс-формы или специальные каналы. Отходы смеси в виде выпрес-совки в среднем составляют 3 - 5 %, но могут достигать и 50 - 60 % при изготовлении мелких изделий и учитываются при изготовлении заготовок смеси для прессовой вулканизации. Снижение массы заготовки может вызвать недопрессовку изделия, а излишнее количество смеси удорожает производство и может привести к искажению размеров изделия - в основном увеличить его толщину. Качественное прессование обеспечивается применением заготовок с конфигурацией, возможно более близкой к конфигурации полости пресс-формы. Заготовки получают рассмотренными ранее непрерывными методами профилирования резиновых смесей каландрованием, шприцеванием. [5]
С увеличением прессующего давления происходит дальнейшее отжатие жидкости, однако этот процесс протекает более замедленно. Компрессия цементного геля не может продолжаться бесконечно; она должна будет прекратиться в тот момент, когда на поверхности частиц останутся лишь адсорбционные слои жидкости, настолько прочно связанные с твердой фазой, что сжать их при сколь угодно большом прессующем давлении окажется невозможным. [6]
Оптимальная величина прессующего давления определяется только экспериментально и зависит от различных факторов: размеров блока, свойств исходного сырья и электродной массы ( рецептура, гранулометрический состав), а также температуры прессования. [7]
После снятия прессующего давления происходит упругое расширение изделия, и оно тем больше, чем больше влажность порошка, выше скорость прессования, меньше однородность порошка по крупности зерен и больше содержание глинистой фракции. Причинами такого увеличения объема изделия после прессования являются упругое расширение запрессованного воздуха, обратимые деформации твердых частиц и адсорбционное расклинивание контактов водой, выжатой при прессовании в более крупные поры. [8]
Аналогичное влияние оказывает прессующее давление: чем оно больше, тем быстрее в начальный период, отделяется жидкая фаза, в связи с чем при увеличении ц сверх оптимальной продолжительности прочность бетона уменьшается. [9]
В момент снятия прессующего давления изделие в матрице расширяется в осевом направлении, а при выталкивании - ив радиальном. Упругие силы, вызывающие увеличение объема гранул, возрастают с повышением давления прессования, что и приводит к перепрессовке. Следствием этого является нарушение внутренней структуры, выражающееся в появлении трещин на гранулах, и даже их разрушение в момент выталкивания из матриц. [11]
Положительное влияние продолжительной выдержки прессующего давления определяется еще и тем, что в процессе твердения цементного геля локализируются деструктивные явления от деформации усадки и возрастает уплотняющее действие ползучести. [12]
Высокое качество вулканизата зависит также от прессующего давления. Чем давление выше ( до определенного предела), тем плотнее, монолитнее и износоустойчивее получается протектор и прочнее связь между элементами покрышки. В табл. 30 показана зависимость числа изгибов среза профиля покрышки до разрушения от давления при вулканизации. [13]
Основным преимуществом гидростатического прессования является приложение прессующего давления одинаковой величины ко всей поверхности формуемого изделия при отсутствии потерь на внешнее трение. [14]
В наших опытах чтобы установить время приложения прессующего давления, образцы цементного геля нормальной густоты предварительно виброуплотняли при частоте 150 Гц и амплитуде 0 2 мм в течение 2 мин, затем прессовали под давлением 100 МПа спустя 20 мин и через каждый час в течение 7 ч с момента затворения цемента водой. Как следует из рис. 10.1 ( кривая У), значения ( BJЦ) ост плавно возрастают до точки В, расположенной в промежутке между началом и концом схватывания по Вика. Точка В, в которой кривая изменяет очертание, соответствует окончанию индукционного периода или начальной стадии формирования кристаллогидратной структуры с присущими ей обратимыми связями. [15]
Страницы: 1 2 3 4