Прилагаемое давление

Cтраница 4

Сварка давлением с нагревом и оплавлением характеризуется высокой температурой нагрева зоны соединения, превышающей температуру плавления свариваемого металла. На поверхности соединяемых деталей тонкий слой металла оплавляется. Под действием прилагаемого давления жидкий металл при некоторых способах сварки может выдавливаться из зоны соединения, например при сварке трением, контактной стыковой сварке оплавлением. С жидким металлом выносятся за пределы зоны соединения загрязнения поверхности. Вокруг соединения образуется наплыв выдавленного металла - грат, который после сварки удаляется. Соединение образуется за счет деформации нагретых, но не расплавленных слоев металла, находившихся под оплавленным слоем. При контактной точечной и роликовой ( шовной) сварке расплавленный металл остается в зоне соединения и после прекращения нагрева кристаллизуется между соединяемыми поверхностями под давлением, образуя сварное соединение. [46]

Один кабель от вторичного витка сварочного трансформатора присоединяется к пистолету, второй - к свариваемым деталям. Такой тип однополюсного пистолета благодаря малым размерам и легкости обеспечивает возможность сварки в малодоступных местах изделий. Недостаток этого пистолета - непостоянство прилагаемого давления; оно целиком зависит от усилия рабочего; отсюда - возможность включения тока при недостаточном давлении, что не дает гарантии хорошего качества сварки. [47]

Зависимость съема металла от скорости движения ленты ( а и от величины удельного давления ( б. [48]

Производительность шлифования при обработке абразивной лентой в определенных пределах связано со скоростью движения ленты. Например, повышение скорости движения ленты с 24 до 39 м / с увеличивает скорость обработки примерно вдвое, однако дальнейшее повышение скорости почти совсем не сказывается на производительности шлифования. По мере износа ленты требуется повышать прилагаемое давление для получения такого же съема металла, как при работе новой лентой. [49]

Производительность шлифования на ленточных станках в определенных пределах связана со скоростью движения ленты. Например, повышение скорости движения ленты с 24 до 39 м / сек увеличивает скорость обработки примерно вдвое, однако дальнейшее повышение скорости почти совсем не сказывается на производительности шлифования. Зависимость величины удельного съема металла от прилагаемого давления при обработке на ленточных станках видна из кривых фиг. По мере износа ленты требуется повышать прилагаемое давление для получения того же съема металла, как при работе новой лентой. [50]

Если два элемента какого-либо одного материала имеют несколько различные точки плавления, то образующийся при трении жидкий материал может быть направлен внутрь или наружу. Так например, при обработке кромок на ус в случае соединения полой цилиндрической детали расплавленный материал будет обычно наплавляться на внешнюю поверхность, если материал части соединения с выступом имеет более высокую точку плавления. Если два свариваемых материала имеют одинаковый состав, прилагаемое давление выдавливает расплавленный материал по границе раздела свариваемых поверхностей. [51]

Схемы холодного прессования. а - одностороннего. б - двустороннего. [52]

Двустороннее прессование ( рис. 8.8, б) применяют для формообразования заготовок сложной формы. Давление прессования зависит от заданной плотности, формы прессуемой заготовки, вида прессуемого порошка и других факторов. Использование вибрационного прессования позволяет в десятки раз уменьшить прилагаемое давление. [53]

Мотт и Спунер [161] считали, что достигаемая температура в лабораторном методе Копперса [158] слишком мала для того, чтобы получить надежные данные о способности образующегося кокса к усадке. Кроме того, были введены изменения в величине прилагаемого давления и в степени измельчения угля. [54]

Схема основных видов адсорбированных слоев на поверх-ности технического металла. [55]

Давление, прилагаемое к соединяемым частям, создает значительную пластическую деформацию металла и он начинает течь подобно жидкости. Металл должен перемещаться вдоль поверхности раздела, унося с собой поверхностный слой с загрязнениями и пленками адсорбированных газов; в тесное соприкосновение вступают выходящие на поверхность свежие слои и образуют одно целое. Пластическое деформирование металла при сварке называется осадкой, а прилагаемое давление осадочным. С повышением температуры металла осадочное давление уменьшается. [56]

Страницы: 1 2 3 4