Cтраница 3
В присутствии ответственных представителей заинтересованных организаций методом контрольного шурфования определяется местоположение подземных сооружений по геодезическому плану проекта трассы, проверяется соответствие данных чертежа натуре, устанавливается глубина заложения пересекаемых проектируемой кабельной линией других подземных сооружений. [31]
Программное управление производственными механизмами предполагает детерминированное задание режимов обработки изделий с целью получения необходимой производительности и точности обработки соответственно информации, получаемой из данных чертежа, и с учетом параметров инструмента и состояния оборудования. Однако при составлении программы, например, для металлорежущего станка невозможно точно учесть погрешности, обусловленные системой станок - приспособление - инструмент - деталь ( СПИД) и ее упругими свойствами, изменением твердости заготовки, износом инструмента, изменением параметров привода подачи, наконец приближенностью данных по режимам обработки и рядом других случайных или трудно учитываемых факторов. Указанные трудности особенно усложняются при составлении программы для обработки деталей сложной конфигурации. [32]
Команду REGEN ( РЕГЕН) следует вызывать в тех случаях, когда вы хотите принудительно обновить изображение на экране в соответствии с содержимым базы данных чертежа. В предыдущей главе уже был пример такой ситуации, когда требовалось использовать команду REGEN, - при установке нового стиля отображения точек изображение уже существующих примитивов этого типа отреагирует на внесенное изменение стиля только после регенерации. Команда REGENALL ( РЕГЕНВСЕ) запускает регенерацию изображения во всех видовых окнах. Для регенерации изображения нужно ввести имя команды regen в командную строку. Некоторые операции масштабирования и панорамирования также влекут за собой регенерацию изображения, выполняемую системой автоматически. [33]
Поверхности и участки изделия, подвергаемые обработке, обводятся штрихпумкттарН ОЙ утолщенной линией с указанием размеров их расположения, если они не ясны из данных чертежа. [34]
Если приходится часто включать и отключать слои ( или замораживать и раз - Совет мораживать), то вполне резонно создать отдельный слой размеров для каждого слоя данных чертежа. [35]
![]() |
Схемы сборки узла из трех деталей. [36] |
Указанные на чертежах величины допусков на размеры отдельных деталей и готового изделия, а также величины припусков на обработку после сварки определяют требования к точности сборки и ограничению деформаций от сварки. Насколько существенно такие данные чертежа могут изменять условия сборки, сварки и последующей обработки, можцо видеть на следующем примере. В этом случае величина припуска на окончательную обработку определяется суммой допусков всей цепи размеров и ее ограничение требует повышения точности размеров каждой детали и учета деформаций от сварки. Требования к точности размеров деталей А, В и С могут быть значительно снижены, если сборку вести по базовым поверхностям приспособления ( рис. 13 - 3 6) и использовать ручную сварку, допускающую наличие зазоров а и b между отдельными деталями. При этом величина припуска на окончательную механическую обработку может быть сведена к минимуму, если задать расстояние между опорными базовыми поверхностями L с учетом усадки от сварки. Содержащиеся в чертежах решения определяют технологичность конструкции. [37]
![]() |
Приведение размеров детали к единой базе. [38] |
Программу рассчитывают исходя из данных чертежа детали и технологического процесса ее изготовления. [39]
В настоящее время КИМ выпускают с ручным управлением и автоматизированной обработкой результатов измерения, а также с полностью автоматизированным процессом обработки, измерения и управления. В информационную систему КИМ вводятся данные чертежа, создаются КИМ самообучающего типа, корректирующие программу по мере измерения деталей. Многие КИМ входят в комплексные участки с дистанционным централизованным управлением от ЭВМ. Современные КИМ пригодны для решения широкого спектра измерительных задач в различных отраслях промышленности. [40]
![]() |
Модель, раскрашенная после выбора параметра Gouraud Shaded, Edges On. [41] |
Еще раз нужно подчеркнуть - хотя вы видите перемещение или вращение объекта на экране, в действительности имитируется перемещение или вращение наблюдателя. Положение объектов, т.е. зафиксированные в базе данных чертежа значения координат опорных точек, в процессе всех манипуляций в режиме 3D orbit не изменяются, как бы шустро объекты не перемещались по экрану. [42]
![]() |
Эскиз кресла, созданный на основе двух сплайнов. [43] |
Для создания сплайна щелкните на кнопке Spline ( Сплайн) панели инструментов Draw ( Рисование), а затем в ответ на приглашение Specify first point or [ Object ]: ( Введите первую точку или [ Объект ]:) укажите объект, а именно полилинию, которая была создана с помощью параметра Spline команды PEDIT. Хотя внешний вид объекта может остаться прежним, его представление в базе данных чертежа при таком преобразовании изменится. [44]
Важной стадией создания любой конструкции является разработка рабочих чертежей. Чертеж должен давать полное представление о взаимосвязи элементов конструкции; на основании данных чертежа ведется разработка технологического процесса изготовления детали или узла и осуществляется контроль готовой продукции. [45]