Металлографические данные

Cтраница 1

Металлографические данные показывают, что при наличии механических повреждений образование линий и полос скольжения, а затем зарождение микротрещин происходят вначале в окрестности дефектов. Кроме того, характер образования линий и полос скольжения, развитие их значительно зависят от дефектности структуры и времени эксплуатации трубы. [2]

Металлографические данные показали, что при повторно-статических нагружениях в кристаллических зернах сталей образу-ются полосы скольжения после 100 - 200 циклов у состаренных сталей и 150 - 300 циклов - у сталей в исходном состоянии. Полосы скольжения в длительно эксплуатированных ( 20 - 30 лет) сталях, относительно сталей в исходном состоянии, образуются в малом количестве на зерне, расположены они на относительно большом расстоянии друг от друга. [3]

Металлографические данные показали, что при повторно-статических нагружениях в кристаллических зернах сталей образуются полосы скольжения после 100 - 2 00 циклов у состаренных сталей и 150 - 300 циклов - у сталей в исходном состоянии. Полосы скольжения в длительно эксплуатированных ( 20 - 30 лет) сталях, относительно сталей в исходном состоянии, образуются в малом количестве на зерне, расположены они на относительно большом расстоянии друг от друга. [4]

Однако и металлографические данные на рис. 100 также представляют особый интерес в том отношении, что они получены без проведения последующего высокотемпературного отжига, как это обычно делалось в большинстве работ и что вызвало сомнение [551] в достоверности полученных данных. И наконец, принципиальным отличием полученных результатов от предшествующих [98-104, 545-549] является - то, что при анализе большого количества металлографических и электронно-микроскопических данных признаки хрупкого разрушения почти не наблюдались или появлялись крайне редко, причем в основном только в случае существенного увеличения величин удельных нагрузок и соответственно глубины деформированного слоя. [5]

Отсутствие в работе металлографических данных не позволяет судить о местах локализации фаз. Не исключено, что полученная диаграмма состояния в большей мере отражает особенности кристаллизации соосаж-даемых компонентов, чем зависимость фазообразования от температуры. [6]

Возникновению усталостных микротрещин на рабочей поверхности образцов, как показывают металлографические данные, предшествует образование линий и полос скольжения на отдельных зернах аналогично основному металлу. Однако в случае дефектных сварных швов полосы скольжения на них возникают раньше, т.е. уже после 300 - 500 циклов нагружения и, в первую очередь, вблизи дефектов. При дальнейших на-гружениях происходит коагуляция полос скольжения и образование сети микротрещин. [7]

Отклонения на зависимостях плотности, определенной по результатам пикнометрического измерения, от концентрации при тех же составах подтверждают металлографические данные. [8]

Причем тенденция к появлению подобных фигур травления наиболее четко проявляется именно в бездислокационных или малодислокационных кристаллах, где, как известно, в силу отсутствия линейных стоков ( дислокаций) обычно и образуются вакансионные кластеры. Поскольку последние, согласно Де Коку [359,585], связаны обычно со слоевой, точнее, спиралеобразной примесной неоднородностью ( в частности, с выделениями кислорода, которые служат зародышами для конденсации вакансий), то металлографические данные, представленные на рис. 110 и указывающие на появление ямок травления именно на четко ориентированных ростовых слоях, также свидетельствуют в пользу вакансионной природы фигур травления, появившихся после нагружения. [9]

Характерные кривые сжатия Si с ростовыми дислокациями ( N 2 10 см 2 при первом ( 7 и повторном ( 2 нагружениях вдоль при комнатной температуре. [10]

Тот факт, что наличие пластичной прокладки на торцах деформируемого образца не удаляет полностью неоднородность распределения ямок травления на поверхности, свидетельствует в пользу того, что за их природу ответственны не только чисто поверхностные концентраторы ( микровыступы, рельеф поверхности и т.п.) но и другого типа источники, которые находятся в объеме деформируемого кристалла. Если это предположение справедливо, то по-видимому указанные фигуры травления можно обнаружить не только на торце, но и на боковой поверхности деформированного образца. Действительно, металлографические данные на Ge, представленные на рис. НО и 111, полностью подтверждают сделанное предположение. Более того, из рассмотрения рис. 110 четко видно, что наряду с явно гетерогенным зарождением дислокаций вблизи выявленных ранее травлением ямок на ростовых дислокациях, появившиеся четкие пирамидальные и с менее четкой объемной геометрией ямки расположены строго упорядочение по горизонтальным линиям ( см. рис. ПО, б), что, по-видимому, также свидетельствует в пользу их гетерогенного зарождения на ростовых неод нородностях исходной структуры выращенного кристалла. [11]

Страницы: 1