Промышленные данные
Cтраница 2
 |
ИТК обессоленной нефти. [16] |
В таблице представлены некоторые промышленные данные и данные математического моделирования до и после возмущения. [17]
Накопленные за последние годы опытные и промышленные данные по гидрогенизации позволяют определить необходимые оперативные условия для переработки основных видов сырья. Так, для гидрогенизации под давлением 200 - 300 ат и при температуре 460 - 475 над суспендированными катализаторами пригодны бурые и каменные угли с малой степенью углефикации, различные первичные смолы, получаемые при полукоксовании бурых и каменных углей, и нефтяные остатки, получаемые при прямой разгонке нефти. [18]
 |
Зависимость выхода этилена от [ IMAGE ] - Зависимость выхода пропилена от. [19] |
Анализ математической модели и промышленных данных показали, что наиболее оптимальными параметрами работы печи являются следующие: расход сырья на один поток - 2800 кг / ч; температура на выходе из печи 830 С; разбавления сырья водяным паром 50 % масс. В таблице 6 представлены результаты, полученные по модели для гомогенного и термоконтактного пиролиза в одинаковых условиях. [20]
 |
Степень деароматизации узких фракций во фр. 200 - 350 С гидрогенизата совместного гидрооблагораживания ПВГ с ЛГКК ( 10 0 МПа, РК-442. [21] |
В пятой главе на основании собственных экспериментальных, литературных и промышленных данных выполнены расчеты тепловых эффектов и перепадов температур при гидрооблагораживании ПВГ в смеси с ЛГКК, установлены зависимости перепада температуры в реакторе от содержания ЛГКК в смеси с ПВГ, предложены обобщенные технологические решения для переработки смесей с различным содержанием вторичных дистиллятов. [22]
В табл. 42 и 43 приводятся промышленные данные по основным режимам установок различных типов, а также сравнение их с проектными данными. [23]
Таким образом, лабораторные эксперименты, а также промышленные данные подтверждают возможность хранения газов и жидких углеводородов в отложениях каменной соли и других горных пород. [24]
 |
Классификация параметров систем получения комплексных удобрений. [25] |
Коэффициенты технического использования для всех подсистем получены обработкой промышленных данных. Подсистемы II и III описаны серией зависимостей, изложенных в гл. Уравнения составлены таким образом, чтобы исключить влияние производительности линии. [26]
 |
Расчет давления в емкости орошения зтановой колонны. [27] |
Температура сырья, подаваемого в колонну, на основе промышленных данных [36] принимается равной tf2Q С. [28]
Приведенные рекомендации по применению долот из сла-вутича типа ИСМ подтверждаются рядом промышленных данных [25], [13], [21], где дается их высокая эффективность и экономичность по сравнению с шарошечным бурением глубоких скважин. [29]
 |
Построение НТК нефти по характерным точкам кипения дистиллятов по ГОСТ. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5