Датчик - динамометр
Cтраница 1
Датчик динамометра тензометрический силовой / располагается на подвесном ролике над скважиной или на лебедке подъемника в аппаратуре ИДН-3, служащей для измерения длины и натяжения кабеля. [1]
Сигнал от датчиков динамометра поступает в электронный блок 3, где происходит сравнение действующей силы с заданной, и в зависимости от величины и знака рассогласования вырабатывается управляющий сигнал, который после усиления в усилителе 4 подается в виде переменного напряжения на управляющую обмотку реверсивного двигателя 2, изменяющего наклон чаши регулируемого насоса, а следовательно, и скорость вращения гидродвигателя. Таким образом, происходит изменение величины продольной подачи в нужном направлении до тех пор, пока значение силы Ру не примет заданной величины. [2]
В остальном устройство датчика динамометра аналогично устройству датчика, изображенного на фиг. [3]
Во время испытания стартера усилие от рычага 25 тормозного устройства передается на шток 29 датчика динамометра. [4]
 |
Схемы включения тензорезисторов. [5] |
Тем не менее тснзорсзисторныс преобразователи имеют широкую область применения. В эту область входят прежде всего датчики динамометров для измерения усилии. Ьолыиинетво динамометров представляют собой цилиндрическую колонку, которая подвергается сжатию. Для измерения усилий ниже 1 т обычно применяют кольцевые динамометры с наклеенными тснзорезисторами. Для измерения давления применяются датчики с консольной балкой. Датчик состоит из мембраны, которая при помощи стержня-толкателя передает усилие к упругой балке с наклс енными на ней тензорезисторами. Жесткость консольной балки должна быть значительно больше по сравнению с жесткостью мембраны, чтобы подавить свойственные ей эффекты нестабильности и гистерезиса. [6]
Динамометрическое устройство состоит из двух основных частей: собственно динамометра и датчика натяжений. Деформация пружины под действием нагрузки на ролик блок-баланса через специальный поводок приводит в движение ротор сельсина датчика типа СС-404. Датчик динамометра связан с приемником, приводящим в движение указатель натяжений на контрольной панели лебедки. [7]
Поперечную деформацию измеряют в среднем сечении тонкостенного корсетного образца, где максимален перепад температур, а компенсацию сигнала термической деформации в сигнале поперечного деформометра осуществляют с помощью функционального реохорда. Последний соответствующим образом от-калиброван по закону поперечной термической деформации, записанной при термоциклировании свободного образца а первом двухкоординатном приборе. Подавая на один вход второго прибора сигнал от датчика динамометра, а на другой - разность двух сигналов ( сигнала общей деформации от деформометра и сигнала от функционального реохорда), получим диаграмму деформирования при термоусталостном нагружении. Однако гледует отметить, что компенсация термической деформации 2 помощью функционального реохорда возможна только при терморегулировании по закону пила ( без выдержки) и при наличии единого закона ( по темиературе) изменения этой деформации как при нагреве, так и при охлаждении, что справедливо лишь для тонкостенных трубчатых образцов. [8]
Тарировку датчиков усилия 8 производят непосредственно по показаниям динамометра разрывной машины. Образец нагружают в пределах упругой зоны, при этом изменение сопротивления датчиков запоминается в электронной аппаратуре [5] посредством подбора шунта, компенсирующего разбаланс моста при заданной нагрузке на динамометре. Перед испытанием на чувствительную фотопленку от сопротивления шунта, включенного параллельно датчикам динамометра, наносится масштабная отметка по усилию. Увеличение расстояния между захватами ( удлинение образца) определяют по индикаторам 4; изменение сопротивления датчиков деформации запоминается в аппаратуре, и масштабная отметка по относительной деформации наносится таким же образом, как и при тарировке по усилию. [9]
После того как найдена величина К с, вычисляют соответствующие значения Кг и А 2 по формуле ( VIII. Для этого выбираются цилиндрические образцы таких размеров, чтобы выполнялись условия автомодельности зоны предразрушешш (IV.81) и ( IV. Найденное таким образом значение величины К используют для составления программы эксперимента на усталость, после чего проводят испытания. Если в процессе эксперимента на усталость измерение глубины усталостной трещины осуществляют ориентировочно с помощью датчика динамометра нагружающего устройства, то каждое продвижение трещины необходимо фиксировать или специально красящими жидкостями, или зоной низкоскоростного распространения трещины, которое реализуется при достаточно малых интенсивностях нагружения с увеличением скорости вращения образца. [10]
 |
Схемы автоматического управления упругими перемещениями на фрезерном ( а и токарном ( б станках. [11] |
Второй индуктивный датчик 3 регистрирует смещение заготовки. Сравнение сигналов датчиков позволяет определить изменение относительного расположения инструмента и заготовки. Это сравнение выполняется автоматически, и подается сигнал исполнительным органам станка на изменение статической настройки. Контроль положений инструмента и заготовки ведется непрерывно. Таким образом, система регулирования является следящей. Исследования этого устройства показали, что поле рассеяния размеров обработанных деталей удается уменьшить в 3 раза. Пример регулирования на основе измерения фактической силы резания приведен на рис. 79, б применительно к токарному станку. На суппорте станка установлен динамометр 4 для измерения радиальной составляющей силы резания. От датчика динамометра сигнал, соответствующий величине силы резания, поступает в электронный блок 5, где сравнивается с сигналом, соответствующим заданной величине силы резания. [12]
Страницы: 1