Cтраница 2
Этот метод предусматривает статистическое регулирование технологических процессов с использованием контрольных карт и служит основой для самоконтроля. При использовании контрольных карт предварительно убеждаются, проводилось ли поэтапное обучение и практические занятия, о которых говорилось вышэ. Затем выбирают показатели качества, вид контрольной карты, устанавливают метод выборочного контроля, способ группировки значений, уточняют возложенные на исполнителей обязанности. При отклонениях должны быть ясно определены меры воздействия. [16]
На контрольных картах, по существу, используются нормальная кривая и контрольные границы, показанные на нормальной кривой. При использовании контрольных карт арифметических средних ( х) и контрольных карт размахов ( R) отбор образцов изделий производится через определенные промежутки времени, а контролируемый качественный при-внак измеряется и усредняется. В нашем примере качественным признаком является длина детали. [17]
Предупреждающим сигналом называется сигнал, соответствующий появлению статистических данных о разладке технологического процесса или о снижении уровня качества ниже допустимого. Применительно к использованию контрольных карт предупреждающим сигналом служит выход точки, рассчитанной на основании результатов анализа единиц продукции, входящих в состав пробы, за пределы границ регулирования или обнаруженная тенденция точек выйти за эти пределы. Если точки не выходят за пределы границ регулирования, говорят, что процесс находится в состоянии контроля. [18]
Статистическое регулирование технологических процессов предназначено для своевременного обнаружения разладки и корректировки технологических процессов. Его проводят с использованием контрольных карт, на которых графически изображают ход технологического процесса. Это дает возможность, с одной стороны, контролировать процесс с точки зрения соблюдения норм технологического регламента, а с другой - предвидеть возможное появление брака, тем самым предупреждать выпуск некачественной продукции. [19]
ГОСТ 15893 - 77 Статистическое регулирование технологических процессов при нормальном распределении контролируемого параметра разработан взамен ГОСТ 15893 - 70 и ГОСТ 15894 - 70, которые по своему теоретическому уровню не отвечали современным требованиям стандартизации статистических методов регулирования технологических процессов. Стандарт предусматривает возможность регулирования технологических процессов с использованием контрольных карт. Предлагаемые в стандарте методы позволяют осуществлять регулирование как настройки, так и рассеивания параметров технологического процесса. Планы контроля выбираются в зависимости от требуемой эффективности контроля, задаваемой средними длинами серий налаженного L0 и разлаженного LI процессов. В стандарте предлагаются разнообразные сочетания средних длин серии L0 и Lb удовлетворяющие самым взыскательным требованиям к эффективности контроля со стороны практических работников. [20]
Хотя принимаются всевозможные меры для управления переменными, не следует забывать, что фактические операции осуществляются людьми с помощью микроскопов, и поэтому весь процесс подвержен случайным вариациям. Применение выборочного контроля, осуществляемого контролерами, и использование контрольных карт качества для каждого оператора позволяет до некоторой степени управлять этой изменчивостью. Если мы стремимся обеспечить выпуск хорошей продукции, нужно создать положительную трудовую мотивацию. [21]
Опыт применения контрольных карт описан, главным образом, применительно к контролю технологических процессов. Чтобы его использовать, следует кратко напомнить принцип построения и использования технологических контрольных карт, а затем обсудить особенности их применения для контроля точности результатов анализов. [22]
Существует много разновидностей контрольных карт, и поскольку каждая из них обладает характерными особенностями, то при их выборе необходимо четко уяснить их особенности и назначение применительно к тем элементам, которые намечаются для контроля и регулирования. Ниже будет говориться о главных моментах, которые следует учесть при использовании наиболее распространенных контрольных карт. [23]
Выбор того или иного метода регулирования, приведенного в стандарте, осуществляется в зависимости от требований практики. Так при повышении требований к сохранению уровня настройки и точности процесса необходимо остановиться на более точных методах регулирования: с использованием контрольных карт выборочных средних арифметических зна-чешш и средпекБадраткческих отклонений. [24]
Суммы большого числа слагаемых приближенно можно считать нормально распределенными. Хан и Шапиро [31] утверждают, что хи-кзадрат распределение с числом степеней свободы более двенадцати практически можно считать нормальным. ПОЭТОМУ во многих случаях при использовании контрольных карт кумулятивных сумм вид распределения слагаемых не играет существенной роли. [25]
В дальнейшем для указанного метода на более высоком научном уровне был разработан и издан ГОСТ 20737 - 75 Статистическое регулирование технологических процессов методом групп качества. Стандарт позволяет осуществлять регулирование технологических процессов с использованием контрольных карт, на которые наносятся внешние и внутренние предупреждающие границы. [26]
Советская часть в ИСО проводит работы по преобразованию отечественных стандартов в международные, например, ГОСТ 20427 - 75 Статистическое регулирование технологических процессов методом кумулятивных сумм выборочного среднего и ГОСТ 20737 - 75 Статистическое регулирование технологических процессов методом групп качества в 1976 г. на 1 - м заседании ИСО / ТК 69 П1 4 были одобрены и приняты за основу для разработки международных стандартов. На этом же заседании ИСО / ТК 69 ПК 4 была одобрена программа работ по стандартизации методов статистического регулирования технологических процессов, предложенная советскими специалистами. Программа предусматривает разработку международных стандартов, включающих методы с использованием контрольных карт средних арифметических значений, дисперсий или среднеквадратических отклонений, раз-махов при нормальном распределении контролируемого параметра, а также комбинированных контрольных карт. Предусмотрена также разработка стандартов на методы регулирования по альтернативному признаку, основанных на контрольных картах доли дефектности, числа дефектов, числа дефектных единиц продукции. [27]
Рассматривается технологический процесс, в котором производится статистический контроль множества коррелированных показателей качества производимой продукции. Управление процессом ( регулирование) возможно как по всей совокупности этих показателей, так и по некоторому их подмножеству. Предлагается для проведения контроля строить регрессионные зависимости этого подмножества от всех остальных показателей, а диагностику процесса проводить по регрессионным остаткам с использованием многомерных контрольных карт Хотеллинга, экспоненциально взвешенных скользящих средних и других. [28]
Рассматриваемые стандарты основаны на одних и тех же теоретических принципах. Это касается прежде всего метода образования кумулятивных сумм и принципа построения копт-рольных карт. Стандарты позволяют с заданной эффективностью на основе небольшой выборки продукции сделать заключение о состоянии технологического процесса с использованием последовательного статистического критерия, а также осуществлять регулирование технологического процесса с использованием контрольных карт без границ регулирования с помощью У-образного шаблона. [29]
Патрулирующий контролер исследует последние изделия каждой партии путем сравнения его на основе критерия пригоден - непригоден с некоторым эталоном или методом фактических измерений и либо принимает, либо не принимает партию. Если партия не принята, разбраковка ограничивается этой партией и не распространяется на всю продукцию. Эта методика особенно пригодна для операций, подверженных постепенному дрейфу в результате износа инструментов или растворения химикатов, а график производственных циклов между партиями надо построить таким образом, чтобы станки могли быть остановлены как раз перед началом производства дефектных изделий. Эта процедура обычно дополняется использованием контрольных карт с пределами предупреждения и корректировки и может быть весьма чувствительной. Значение патрульного контроля заключается в том, что он минимизирует потребность в переналадке станков и увеличивает тем самым рабочее время, допуская появление лишь небольшого случайного брака, зависящего от частоты проверок. Контролер должен строить свои посещения так, чтобы они не стали чересчур привычными или регулярными, поскольку операторы имеют тенденцию работать тщательнее при появлении контролера. Контролер обязан в любой момент обеспечить настоящую репрезентативность выборки по отношению к возможностям процесса. [30]