Cтраница 3
Задачу можно решать путем автоматизированной переработки информации, часть которой может быть заимствована из подсистемы управления технологией, а часть - от датчиков состояния ( вводится регулярно или эпизодически для проведения диагноза): Результат диагностики может явиться наиболее обоснованной информацией для планирования ремонтов. Достаточно полный диагноз, кроме срока остановки, позволяет определить также объем предстоящего ремонта, простой оборудования и расходы. [31]
Модули адресации ( МА) и модули типа адресная метка ( AM) предназначены для указания адреса подключенных к ним гальванически развязанных пожарных или охранных шлейфов, датчиков состояния, а также для контроля питания и изъятия устройств. [32]
![]() |
Функциональная структура АСУП. [33] |
Техническое обеспечение определяют комплексы средств ЕС ЭВМ; АСПИ, обладающие высокой надежностью и производительностью, выполненные на базе интегральных схем, с существенно развитыми возможностями агрегирования и построения широкого набора конфигураций; ряд малых машин-спутников, выгодно дополняющих и программно совместимых с большими комплексами средств; комплекс автономных регистраторов производства; терминальные устройства; а также датчики состояния оборудования и средства коммутации каналов сообщений и передачи данных. [34]
Датчики учета количества выпущенной продукции, имеющие нормально разомкнутые контакты, которые совмещены со штампами ОТК - При клеймлении готовых изделий контакты датчика замыкаются и в ЭВМ посылается сигнал. В датчиках состояния оборудования имеются нормально разомкнутые контакты, которые периодически замыкаются при движении конвейера сборочного цеха и другого оборудования. Промежуточные устройства учета и контроля ( пульты управления) и устройства передачи данных размещаются в диспетчерских пунктах цехов. Световое табло, регистрирующие аппараты и часть средств диспетчеризации устанавливаются в главном диспетчерском пункте завода. [35]
В зависимости от характера производства автоматические системы защиты снабжают датчиками контроля и определения загазованности воздушной среды производственных помещений, контроля технологических и энергетических параметров и состояния технологического оборудования. В качестве датчиков состояния воздушной среды применяют автоматические газоанализаторы и сигнализаторы, снабженные необходимыми вспомогательными устройствами. [36]
В зависимости от характера производства автоматические системы защиты снабжают датчиками контроля и определения загазованности воздушной среды производственных помещений, контроля технологических и энергетических параметров и состояния технологического оборудования. В качестве датчиков Состояния воздушной среды применяют автоматические газоанализаторы и сигнализаторы, снабженные необходимыми вспомогательными устройствами. [37]
![]() |
Схема гибкого производственного модуля. [38] |
Здесь имеются информационные устройства с датчиками состояния данного объекта и хода технологической операции в каждом из них. Информация поступает в их собственную микропроцессорную часть для обработки и использования в местном контуре управления. Кроме того, эта информация ( или часть ее) подается в следующий уровень ГПС. [39]
![]() |
Схема гибкого производственного модуля. [40] |
Здесь имеются информационные устройства с датчиками состояния данного объекта и хода технологической операции в каждом из них. Информация поступает в их собственную микропроцессорную часть для обработки и использования в местном контуре управления. Кроме того, эта формация ( или часть ее) подается в следующий уровень ГПС. Надо сказать, что в каждом отдельном объекте технологической ли-йии может быть своя внутренняя иерархическая система информации я управления, как, например, у робота или обрабатывающего центра. [41]
![]() |
Принципиальная схема автоматического управления ленточным конвейером 248. [42] |
Система программно-логического управления ( СПЛУ) выполняет бесконтактное управление коммутационными аппаратами, обеспечивающими пуск, торможение, аварийное отключение, связь с предыдущими и последующими механизмами, центральным пультом управления технологическим процессом ( верхним уровнем АСУ) и управление электроприводом натяжного устройства. На вход СПЛУ поступают сигналы от датчиков состояния КУ, предыдущих и последующих механизмов. [43]
В основе алгоритма лежит корректируемая модель завода. Коррекция производится автоматически на основе сигналов от датчиков состояния, а при изменении характеристик агрегата - с пульта оператора. [44]
Эти системы построены на основе созданных на микропроцессорной элементной базе устройств, совместимых по интерфейсу и протоколу с устройствами ввода-вывода УВК. Конвейеры оборудованы релейно-контакторными системами управления электроприводом секций и датчиками состояния и положения секций. Контроль и управление движением товарных единиц осуществляются УВК, в который поступают все сигналы от датчиков и вырабатываются управляющие сигналы к релейно-контакторным системам. [45]