Cтраница 2
Наибольшие затруднения возникают при вискозиметрическом контроле жидкостей средней и повышенной вязкости, легко загустевающих при охлаждении, которые поэтому транспортируют в разогретом состоянии. При установке датчика вискозиметра на трубопроводе с сильно разогретой контролируемой средой в любом из трех положений показанных на рис. 4.11, возникают температурные градиенты как на поверхности стержня-зонда, так и в самой контролируемой среде. Возникновение температурных градиентов сопровождается образованием вязких наростов на поверхности стержня-зонда, причем толщина наростов изменяется во времени. [16]
Охлаждение пробы в ячейке производится посредством теп-лообменной рубашки ( на схеме не показана) при работающем перемешивающем устройстве, приводимом в движение пневмо-цилиндром; температура пробы контролируется с помощью термопары. При достижении заданного значения температуры перемешивающее устройство переводится в крайнее верхнее положение и замыкается электрический контакт, соединяющий датчик вискозиметра со вторичным прибором. Измерение вязкости производится в течение 1 мин при фиксированной температуре, после чего контакт размыкается по сигналу от блока управления, открывается кран 9, закрывается кран 8 и проба выдавливается током азота обратно в реактор. [17]
Однако такой путь сложен, дает неопределенные решения, и поэтому имеет низкую надежность. Поскольку точно учесть случайную погрешность, обусловленную образованием наростов, в результатах вискозиметрических аналитических измерений не представляется возможным, следует вообще не допускать образования наростов на поверхности чувствительного элемента датчика вискозиметра. [18]
Ротационный вискозиметр типа РВ-2 предназначен для непрерывного измерения относительной вязкости шлама, приготовляемого-в мельницах мокрого помола на предприятиях цементной промышленности. Действие прибора основано на измерении момента на валу двигателя, вращающего цилиндрический стержень в шламе; величина момента зависит от вязкости шлама. Датчик вискозиметра, состоящий из цилиндрического стержня и вращающего его конденсаторного электродвигателя ЗАСМ-200, устанавливается на шламовом бачке с постоянным переливом так, чтобы расширенная часть стержня была погружена в шлам, поступающий из мельниц. [19]
Температурные изменения контролируемой жидкой среды, особенно средней и повышенной вязкости, в статическом состоянии или при ламинарном течении относительно чувствительного элемента ( стержня-зонда) могут приводить к возникновению значительных дополнительных погрешностей анализа в результате возникновения температурных градиентов как в слое жидкости, соприкасающейся с зондом, так и по длине самого зонда. Основная причина образования температурных градиентов связана с потерей тепла в окружающую среду, особенно при значительной разности температур контролируемой и окружающей сред. Потери тепла обусловлены в первую очередь разностью в теплопроводности контролируемой среды и металлов, из которых изготовлены зонд и корпус датчика вискозиметра, а также зависят от способа установки датчика. [20]
ВПШ-1 состоит из бесшкального датчика, вторичного показывающего и регистрирующего прибора на базе стандартного потенциометра типа ЭПД и блока регулирования температуры типа БРТ-1. Связь датчика со вторичным прибором электрическая. Шкала градуируется в единицах вязкости. На рис. 3 - 11 представлена принципиальная схема прибора типа ВПШ-1. Датчик вискозиметра состоит из термостатируемой бани, привода с колесом, пневматического регулятора и тахогенератора. В термостатируе-мую баню / помещено кольцо 2, представляющее собой диск, в ободе которого находится тороидальный канал. В канале помещен чувствительный элемент датчика - шарик 3, выполненный из мягкой стали. В канал непрерывно поступает поток анализируемой жидкости. Движение магнита вслед за шариком, выведенным из положения равновесия, приводит к изменению положения элементов кинематики пневматического регулятора. [21]