Cтраница 2
Большие диэлектрические потери в датчике влагомера оказывают влияние как на параметры колебательного контура и генератора высокой частоты, так и на свойства измерительных схем в целом. [16]
Синхронизация сигналов обеспечивается конструктивно путем установки датчиков влагомера и весоизмерителя на одной подвижной каретке. Кроме повышения точности измерения веса 1 м2 и влажности полотна, применение комбинированных приборов дает возможность с помощью несложного логического устройства ( схемы вычитания) вычислить профиль сухого веса I м2 полотна в поперечном направлении и усредненное значение его в продольном направлении. Непрерыв - нак регистрация этих параметров позволяет выяснить характер и величину возмущений и внести корректирующее воздействие. [17]
Наличие большого запаздывания по каналу GB - d объясняется положением датчика влагомера. Он установлен не непосредственно в аппарате КС ( где установлена термопара), а в течке после него - этого требуют технические условия эксплуатации влагомера. [18]
Проверяют подачу воды к водоохлаждаемым фурмам отборных устройств газоанализаторов, защитной арматуре пирометров, датчикам влагомеров, калориметрам и прочей аппаратуре. [19]
Расход чистой нефти, прошедшей через ТОР-1, определяется автоматически как разность между показаниями ТОР-1 и показаниями датчика влагомера. [20]
Жидкость из подключенной на измерение скважины скапливается в нижней части сепаратора и избыточным давлением, поддерживаемым регулятором 6, продавливается через счетчик 10, датчик влагомера 12 и клапан 11 в общий коллектор. Дебит подключенной скважины определяется по кратковременным пропускам через турбинный счетчик ТОР накапливающейся в сепараторе жидкости. Данные об объеме жидкости, газа и влагосодержании в виде электрических сигналов поступают в электронный блок, откуда они передаются на диспетчерский пункт. Автоматическая подача деэмульгатора из емкости 13 в общий коллектор осуществляется насосом-дозатором 14 типа НД-0. Если по какой-либо причине в течение длительного промежутка времени скважина не будет подавать нефть, на счетчике в блоке местной автоматики не будет зарегистрировано ни одного цикла с блока местной автоматики ( БМА) и будет подан аварийный сигнал. Таким образом, работа отдельных скважин контролируется без специальных датчиков подачи. Недостатком такого способа является то, что работа скважины контролируется не постоянно, а периодически, только во время подключения ее к измерительному блоку. При понижении и превышении допустимых пределов давления в рабочем коллекторе отсекающие клапаны 4 по импульсу с БМА перекроют измерительный и рабочий трубопроводы. Одновременно от электроконтактного манометра 15 в блок автоматики поступает сигнал. При этом обесточится пилотный клапан гидропривода 16 и отсекающие клапаны под действием пружины перекроют измерительный и рабочий трубопроводы. Давление в подводящих к установке трубопроводах повысится, и скважины будут автоматически остановлены: фонтанные - при помощи отсекателей, установленных на выкидной линии, механизированные - отключением электропривода. [21]
Рассмотренной схемой замещения приходится пользоваться только при измерениях на высокой частоте ( 20 - 25 Мгц и выше); для математического анализа цепей, содержащих датчики влагомеров, ее целесообразно упростить. Если, кроме этого, считать паразитную емкость датчика постоянной и принять СД СПС, а суммарное сопротивление потерь обозначить через R, то получим упрощенную параллельную схему ( рис. 4 - 2 6), состоящую из емкости С без потерь, шунтированной активным сопротивлением R. Можно также пользоваться последовательной схемой ( рис. 4 - 2 в), в которой емкость С и сопротивление R включены последовательно. [22]
![]() |
Схема промышленного макета влагомера. [23] |
Влагомер включает бесконтактный датчик, преобразующий влажность просвечиваемого бумажного полотна в электрическую величину, и электронный автоматический потенциометр. Датчик влагомера состоит из излучателя инфракрасной радиации, приемника-преобразователя радиации и компенсатора радиационного обмена между контролируемым бумажным полотном и воспринимающей поверхностью приемника радиации. [24]
Обычными требованиями, предъявляемыми ко всем датчикам, являются: высокая надежность, малые габариты и вес ( особенно в переносных приборах), а также стоимость. Датчики влагомеров должны иметь сопротивление изоляции, значительно превосходящее максимальное сопротивление материала между электродами. [25]
Для определения влажности корда после сушки применяются также приборы, основанные на измерении электрического сопротивления, диэлектрической проницаемости пропитанного корда, величины электрического заряда, образующегося при трении корда и других показателей. Датчики влагомеров устанавливают около сушилки. Влажность корда определяют на входе и выходе его из сушилки. [26]
Глубинный снаряд комплексного прибора ( рис. 145) состоит из датчиков расхода и влажности, электронного блока /, а также пакерующего устройства 5 с электромеханическим приводом. Датчик влагомера 3, в полости которого смонтирован магнитный прерыватель тока 2, представляет собой цилиндрический конденсатор. Последовательное расположение турбинки и конденсатора позволяет использовать вращение турбинки для образования мелкодисперсной смеси, проходящей через обкладки конденсатора. Принцип действия и конструкция пакерующего устройства аналогичны прибору РГД-2М. [27]
Рассмотрим общие характеристики влагомеров, основанных на гидротермическом равновесии. Основной статической характеристикой датчика влагомера является экспериментальная зависимость выходной электрической величины - чаще всего омического сопротивления Rx - от влажности W исследуемого материала. [28]
Постоянная времени таких датчиков влагомера не превышала 1 - 2 мин. [29]
Инерционность датчика определяется двумя величинами: запаздыванием первого звена ( т), характеризующим главным образом инерционность влагообмена, и постоянной времени второго звена ( Т), зависящей в первую очередь от инерционности гигродатчика. Постоянные т и Т можно определить по экспериментальной переходной характеристике датчика влагомера известными построениями. [30]