Датчик - толщина
Cтраница 1
Датчик толщины ( антенна) и опора датчика толщиномера разнесены на определенное расстояние, что ограничивает применение толщиномеров для изделий с переменным радиусом, а также вызывает большие погрешности измерений при колебаниях расстояния между антенной и поверхностью изделия, при наличии вмятин и выступов на контролируемой поверхности. [1]
Модификацией датчика типа ИТУ-495 является датчик толщины широких лент типа ИТШ-496 с зоной измерения от края до 500 мм. [2]
К датчикам технологических переменных относятся также датчики толщины полосового материала ( металла, бумаги, пластика и др.), влажности материала, массы и других переменных. [3]
Описанные выше системы новых петле-лержателей, быстроходные приводы нажимных винтов и устройства для измерения толщины вместе с быстродействующими полупроводниковыми регуляторами скорости клетевых приводов п рентгеновскими датчиками толщины и ширины являются составными частями современных систем автоматического регулирования толщины. [4]
Система управления толщиной включает в себя замкнутую систему управления раствором валков dh регулятор толщины РТл ( см. рис. 5.30), блок компенсации транспортного запаздывания БКЗ, датчик толщины ДТл и измеритель толщины ИТл. Задание на толщину мш и управление БКЗ осуществляются от ПК. К ПК относится также и часть схемы, ограниченная на рис. 5.30 штриховой линией. [5]
 |
Запись нарастания толщины покрытия при напылении на нагретую трубу. [6] |
В момент 0 было начато напыление покрытия. Датчик толщины был переведен в рабочее положение ( /, рис. 2) через некоторое время после начала напыления в момент / 35 сек, для того чтобы он не повредил тонкое покрытие. [7]
Прокатный стан для производства стальной ленты физически можно представить в виде модели, собственное движение которой имеет характер затухающих колебаний. Датчик толщины ленты расположен очень близко к выходу из прокатного стана, а цель системы управления состоит в поддержании толщины как можно ближе к заданному значению. Любое изменение толщины ленты на входе прокатного стана рассматривается как возмущение. Коэффициент усиления К рекомендуется уменьшить так. [8]
На рис. В-1 приведена одна из возможных схем системы автоматического управления толщиной листа в стане непрерывной холодной прокатки. Датчики толщины листа преобразуют толщину прокатываемого листа в электрический сигнал переменного тока, у которого чаще всего изменяется амплитуда или частота. Датчики работают на разных частотах, поэтому после суммирования их выходных сигналов образуется сигнал весьма сложной формы. В ней с помощью цифровой фильтрации сигналы разделяются в соответствии с частотами датчиков, потом анализируются, и вырабатываются управляющие сигналы для каждого датчика. Затем эти сигналы передаются по линии связи из ЭВМ в устройство преобразования сигнала из цифровой формы в аналоговую ( цифро-аналоговый преобразователь - ЦАП), потом с помощью аналоговых фильтров выделяется управляющий сигнал для исполнительных механизмов. Между ними и фильтрами часто стоят оконечные усилители, характеризующиеся значительно большей мощностью сигналов, чем все предыдущие устройства. За оконечными усилителями, как правило, размещаются преобразователи электрических сигналов в механические, гидравлические, пневматические и иные сигналы. Все приведенные на рис. В-1 блоки являются элементами системы, причем узлы, расположенные между датчиками и преобразователями рода сигналов, в подавляющем большинстве случаев состоят из электронных устройств. [9]
Таким образом, реализовать какой-либо из бесконтактных методов не представляется возможным. Контакта между поверхностью покрытия и датчиком толщины не избежать, однако удельное давление должно быть такой величины, чтобы не деформировать в месте контакта размягченную поверхность покрытия. Механическим индикатором воспользоваться нельзя, поскольку, как уже отмечалось, поверхность трубы не имеет фиксированного положения в пространстве. Необходим датчик, который лежал бы на покрытии и был бы чувствителен к расстоянию до поверхности трубы. Такими датчиками являются емкостные и индуктивные датчики. Емкостным датчиком измеряется зависящая от толщины покрытия емкость между датчиком ( металлическим роликом, обкатывающимся вокруг трубы) и трубой. Однако при небольших габаритах ролика измеряемая величина емкости составляет всего несколько пикофарад. Правильно измерить такие малые емкости трудно. Здесь требуется применение высокой частоты, мощного усиления, сложной экранировки. Сла бым местом схемы является входящий в измерительную цепь контакт с вращающейся трубой. Более перспективны индуктивные датчики, представляющие собой небольшие катушки индуктивности, основной магнитный поток которых шроходит через ферромагнитный сердечник, немагнитное покрытие и ферромагнитный материал подложки. Толщина покрытия определяет зазор магнитной цепи, от которого зависит индуктивность катушки. При одинаковых габаритах мощность индуктивных датчиков гораздо больше, чем емкостных, что позволяет строить простые измерительные схемы. Питание этих схем может осуществляться с частотой сети. Электрический контакт с вращающейся трубой отсутствует. [10]
Эти функции и способы их реализаций далее будут рассмотрены более подробно. На рис. 4.1 БУМ, БУС, БУП, БУН, БУТл - соответственно блоки управления моментом, скоростью, положением, натяжением, толщиной; PC, РП, РН, РСС, РСГТ - регуляторы соответственно скорости, положения, натяжения, синхронизации скоростей, синхронизации положений; ЗС - задатчик скорости; ДТл - датчик толщины; ДН - датчик натяжения. [11]
 |
Q. Схемы сопловых решеток с внутриканалышм наддувом и обогревом. [12] |
На рис. 5.21 приведены некоторые результаты исследований влияния закрутки потока на образование пленок и сепарацию влаги в цилиндрическом канале с небольшим выходным диффу-зорным участком. Канал оснащен четырьмя датчиками толщины пленки и тремя влагозабор-ными щелями для определения сепарации влаги. [13]
Следовательно, часто бывает необходимо поддерживать определенную скорость осаждения. Устройства, с помощью которых проводят измерения в процессе испарения, делятся на две категории: датчики толщины и датчики скорости испарения. Для определения плотности потока испаряемого вещества, количества осажденной массы или параметров, зависящих от толщины пленки, используются различные физические явления. В литературе содержится описание множества индивидуальных конструкций дачиков различных модификаций, которые применялись исследователями для проведения опытов. После накопления достаточного опыта эксплуатации датчиков и отбора наиболее практичных вариантов конструкций, в последние годы были изготовлены промышленные образцы датчиков. При необходимости познакомиться с более детальным описанием индивидуальных конструкций следует обращаться к этим обзорам. В данном разделе будут рассмотрены только принципы работы датчиков и приведены несколько характерных примеров. [14]
При изготовлении кварцевых пластин необходимо учитывать температурную зависимость резонансной частоты. Известно, что температурный коэффициент частоты ( ТКЧ) кварца связан с упругими постоянными последнего. В выражение для ТКЧ входят как положительные, так и отрицательные члены, величины которых зависят от ориентации колебаний относительно основных кристаллографических осей монокристалла. Поскольку изменение частоты, связанное с флюктуациями температуры, влияет на точность определения массы, кварцевые пластинки вырезают из монокристалла в такой ориентации, чтобы различные члены в выражении для ТКЧ компенсировали друг друга. Ориентация такого среза обозначается как АТ-срез и именно эта ориентация используется во всех датчиках толщины. Величина ТКЧ равна нулю при температуре примерно 30 С и остается меньше 5 - 10 - 1 / С в диапазоне температур 30 С. [15]
Страницы: 1 2