Датчик - дефектоскоп
Cтраница 2
Измерительное устройство этого дефектоскопа состоит из электронного генератора с фиксированной частотой 1 000 гц ( дающего ток возбуждения зондов), электронного милливольтметра с показывающим прибором и блока питания. Датчик дефектоскопа состоит из двух параллельно включенных зондов, сердечники которых выполнены из пермаллоя в виде пластин размером 0 17X3X30 мм. Зонды работают с начальным подмагничиванием. При этом рабочая точка перемещается по кривой намагничивания на участок наибольшей кривизны. Для этой цели зонды снабжены под-магничивающими обмотками, роль которых могут выполнять возбуждающие или измерительные обмотки. [16]
Контролируемая панель крепится на станине специальными зажимами. Датчик дефектоскопа укреплен на каретке, которая перемещается по траверсе с помощью цепи Галля. После достижения кареткой крайнего положения, фиксируемого регулируемыми упорами, ее движение реверсируется, а траверса смещается по направляющим на величину шага, равную 5 мм. Таким образом, траектория движения датчика по обшивке контролируемого изделия представляет собой ряд параллельных отрезков прямых, разделенных промежутками, равными величине шага. Для перемещения каретки с датчиком в поперечном направлении ( вдоль траверсы) используется электродвигатель переменного тока мощностью 50 вт. Продольное смещение датчика производится под действием силы тяжести грузов, перемещающей траверсу по направляющим. Датчик дефектоскопа укреплен неподвижно в металлическом стакане, который может двигаться в вертикальном направлении. Стакан с датчиком прижимается к обшивке изделия спиральной пружиной. Благодаря описанной системе крепления датчика установка позволяет контролировать изделия с криволинейными поверхностями. [17]
Контроль изделий вручную имеет ряд очевидных недостатков, особенно в случае проверки крупногабаритных конструкций в серийном производстве. При таком контроле перемещение датчика дефектоскопа по поверхности контролируемого изделия производится по определенному закону с помощью механического устройства. Движение датчика связано с перемещением пера самописца, фиксирующего результаты контроля на электротермической бумаге ЭТБ-2. Полученная таким образом запись представляет собой план контролируемого изделия в том же ( или уменьшенном) масштабе и содержит все необходимые сведения о количестве, размерах, форме и расположении выявленных дефектов. [18]
При контроле оператор прижимает датчик к поверхности изделия, наблюдая за показаниями индикатора. В качестве вибратора в датчике дефектоскопа ЧИКП-2 используется реле типа 8Э13, система контактов которого заменена бойком. Вибратор включается в сеть переменного тока специальным ключом, замыкающим цепь питания обмотки при прижатии датчика к изделию. Последовательно с обмоткой вибратора включен германиевый диод, срезающий одну полуволну тока. Благодаря этому диоду боек ударяет по изделию не 100, а 50 раз в секунду. [19]
Датчики дефектоскопов ИАД-1 и ИАД-2 выполнены по общей конструктивной схеме и отличаются только в деталях. На рис. 2d7 показан эскиз датчика дефектоскопа ИАД-2. Пьезо-элементы - излучающий 2 и силоиз-мерительный 4 выполнены из титаната бария. Звукопроводящий стержень / изготовлен из органического стекла и имеет форму усеченного конуса. Контактный наконечник 7 выполнен из закаленной износостойкой стали ШХ-15 и имеет значительный радиус кривизны ( R20 мм), что облегчает контроль изделий с шероховатой поверхностью. Экранированные провода 9, соединяющие пьезоэлемен-ты датчика с дефектоскопом, выводятся через крышку корпуса датчика. Стальная пружина 10 предохраняет эти провода от резких перегибов. [20]
Анализ индикатрис показал, что волнистая поверхность, даже весьма мало отличающаяся от плоскости, дает заметное отступление от зеркального отражения. Это обстоятельство позволяет сделать весьма важный вывод, что отражение от шероховатой поверхности с указанными параметрами имеет диффузионный характер и позволяет варьировать углы установки датчиков дефектоскопа. [21]
Контроль изделий вручную имеет ряд очевидных недостатков, особенно в случае проверки крупногабаритных конструкций в серийном производстве. Разработана система автоматизированного контроля соединений акустическим импедансным методом. При таком контроле перемещение датчика дефектоскопа по поверхности контролируемого изделия производится по определенному закону с помощью механического устройства. Движение датчика связано с перемещением пера самописца, фиксирующего результаты контроля на электротермической бумаге ЭТБ-2. Полученная таким образом запись представляет собой план контролируемого изделия в том же ( или уменьшенном) масштабе и содержит все необходимые сведения о числе, размерах, форме и расположении выявленных дефектов. [22]
Применяется для обнаружения зон нарушения соединений ( преим. В простейшем варианте метода ( простукивание) дефекты определяются оператором на слух по изменению тона звука. Применение аппаратуры исключает субъективность в оценке качества изделий и расширяет возможности метода. Датчик дефектоскопа содержит вибратор, создающий периодич. [24]
Специальным конвейером рулоны подают к разматывателю, оборудованному тянущими роликами, направляющими полосу в правильную машину. Передний конец выправленной полосы обрезают на ножницах. Отслоившуюся окалину и ржавчину удаляют с обеих сторон полосы вращающимися стальными щетками. После очистки полосу контролируют автоматическим ультразвуковым дефектоскопом, помечающим краской участки с дефектами. Акустический контакт датчиков дефектоскопа с металлом полосы осуществляют с помощью воды. После ультразвукового контроля полоса проходит сушильную камеру для удаления с поверхности остатка влаги. [25]
Контролируемая панель крепится на станине специальными зажимами. Датчик дефектоскопа укреплен на каретке, которая перемещается по траверсе с помощью цепи Галля. После достижения кареткой крайнего положения, фиксируемого регулируемыми упорами, ее движение реверсируется, а траверса смещается по направляющим на величину шага, равную 5 мм. Таким образом, траектория движения датчика по обшивке контролируемого изделия представляет собой ряд параллельных отрезков прямых, разделенных промежутками, равными величине шага. Для перемещения каретки с датчиком в поперечном направлении ( вдоль траверсы) используется электродвигатель переменного тока мощностью 50 вт. Продольное смещение датчика производится под действием силы тяжести грузов, перемещающей траверсу по направляющим. Датчик дефектоскопа укреплен неподвижно в металлическом стакане, который может двигаться в вертикальном направлении. Стакан с датчиком прижимается к обшивке изделия спиральной пружиной. Благодаря описанной системе крепления датчика установка позволяет контролировать изделия с криволинейными поверхностями. [26]
Страницы: 1 2