Cтраница 2
Первая колонна ( бензольная) служит для отгонки бензола, возвращаемого затем в реактор. Сырой алкилат, предварительно высушенный твердой каустической содой, из промежуточной емкости подается в бензольную колонну между 13 и 19 - й тарелками; при 80 из нее отбирают дистиллят, состоящий из бензола и - 0 25 % этилбепзола. В ней отгоняется кипящий при 136 этилбензол высокой степени чистоты, удовлетворякщий требованиям дальнейшей переработки на стирол. [16]
После приема сырья на установку его направляют в реактор. При появлении сырого алкилата в низу изобутановой колонны его начинают подавать в дебутанизатор. После достижения уровня 50 - 60 % разогревают низ колонны и включают в работу конденсаторы-холодильники. При наполнении рефлюксной емкости пускают насос орошения, выводят избыток бутана, а суммарный алкилат с низа дебу-танизатора направляют в колонну вторичной перегонки. При нормальном уровне в низу колонны начинают ее разогрев, включают конденсаторы-холодильники и насос орошения и выводят алкилбен-зин с установки. С низа колонны выводится тяжелый алкилат. [17]
При этилировании бензола в промышленном масштабе к чистоте этилена предъявляют высокие требования. Ввиду дальнейшей ректификации сырого алкилата в газе не должно содержаться гомологов, так как в присутствии, например, пропилена образуется изопропилбензол ( кумол), сильно осложняющий выделение отдельных продуктов при дистилляции вследствие пересечения температур кипения. Учитывая расход хлористого алюминия, этилен должен содержать лишь очень незначительное количество кислорода и окиси углерода. [18]
При этилировашш бензола в промышленном масштабе к чистоте этилена предъявляют высокие требовании. Ввиду дальнейшей ректификации сырого алкилата в газе не должно содержаться гомологов, так как в присутствии, например, пропилена образуется изопропилбензол ( кумол), сильно осложняющий выделение отдельных продуктов при дистилляции вследствие пересечения температур кипения. Учитывая расход хлористого алюминия, этилен должен содержать лишь очень незначительное количество кислорода и окиси углерода. [19]
Нормальный бутан отводится из нижней части колонны, а изобутан отводится сверху и подается для рециркуляции на прием смесительного насоса. Нижний продукт дебутанизации, состоящий из дебутанизиро-ванного сырого алкилата, поступает в колонну для вторичной перегонки алкилата. В колонне отделяется фракция алкилата с концом кипения 149 в виде ректификата, которая затем смешивается с бензином прямой гонки. Эта смесь с добавкой ТЭС образует стооктановый авиабензин. Боковой погон колонны, состоящий из алкилата, кипящего в интервале температур 149 - 204, может быть смешан с обычным моторным топливом. [20]
На рис. 54 изображена схема современной установки для непрерывной разгонки алкилатов при получении высокооктановых моторных топлив, с применением для обогрева паров дифенильной смеси. Пары теплоносителя из парогенератора 1 поступают в подогреватель 2 сырого алкилата и в горизонтальные кипятильники 3 теплоиспользующих апп 1-ратов - дебутанизатора 4, алкилатной 5 и изобутановой б дестилляционных колонн. [21]
На рис. 54 изображена схема современной установки для непрерывной разгонки алкилатов при получении высокооктановых моторных топлив, с применением для обогрева паров дифенильной смеси. Пары теплоносителя из парогенератора 1 поступают в подогреватель 2 сырого алкилата и в горизонтальные кипятильники 3 теплоиспользующих аппя-ратов - дебутанизатора 4, алкилатной 5 и изобутановой б дестилляционных колонн. Регулирование температуры нагрева кипятильников производят с помощью затопления части их поверхности теплообмена ( см. стр. [22]
С верха алкилатора выходит неочищенный алкилат ( смесь бензола с этилбензолом и полиэтилбензолами) в смеси с комплексом. После разделения этой неоднородной смеси в-сепараторе при 40 С нейтрализации сырого алкилата концентрированным раствором едкого натра ( 30 - 50 %) и последующей осушки алкилат подвергается фракционированию. [23]
Для отвода теплоты реакции смесь пропускают через холодильники и затем подают в реактор, в котором поддерживается соответствующее давление с тем, чтобы предотвратить образование паровой фазы. По выходе из реактора поток разделяется по двум направлениям: одна часть попадает на прием насоса для рециркуляции, где соединяется с частью полуотработанной кислоты и свежей кислотой, а также смешивается с потоком поступающего углеводородного сырья. Вторая часть потока, выходящего из реактора, входит в сепаратор, где кислота и углеводороды отделяются друг от друга; большая часть кислоты возвращается на прием насоса для рециркуляции, а меньшая часть - выводится из системы. Сырой алкилат по выходе из сепаратора промывается в скруббере каустической содой для удаления следов увлеченной серной кислоты. Нейтрализованный сырой алкилат, содержащий избыток бутанов, поступает в дебутанизатор. Верхний погон, выходящий из дебутаниза-тора, состоит из изобутана, нормального бутана и пропана, который мог находиться в исходном сырье. Этот верхний погон полностью конденсируется и подается насосом в депропанизатор с целью удаления пропана из системы. Остатки из депропанизатора подаются в ректификационную колонну для отделения изобутана от нормального бутана. [24]
Для отвода теплоты реакции смесь пропускают через холодильники и затем подают в реактор, в котором поддерживается соответствующее давление с тем, чтобы предотвратить образование паровой фазы. По выходе из реактора поток разделяется по двум направлениям: одна часть попадает на прием насоса для рециркуляции, где соединяется с частью полуотработанной кислоты и свежей кислотой, а также смешивается с потоком поступающего углеводородного сырья. Вторая часть потока, выходящего из реактора, входит в сепаратор, где кислота и углеводороды отделяются друг от друга; большая часть кислоты возвращается на прием насоса для рециркуляции, а меньшая часть - выводится из системы. Сырой алкилат по выходе из сепаратора промывается в скруббере каустической содой для удаления следов увлеченной серной кислоты. Нейтрализованный сырой алкилат, содержащий избыток бутанов, поступает в дебутанизатор. Верхний погон, выходящий из дебутаниза-тора, состоит из изобутана, нормального бутана и пропана, который мог находиться в исходном сырье. Этот верхний погон полностью конденсируется и подается насосом в депропанизатор с целью удаления пропана из системы. Остатки из депропанизатора подаются в ректификационную колонну для отделения изобутана от нормального бутана. [25]
На высоте около 10 м от основания алкилатора расположен переток, через который продукты реакции стекают в отделитель. Здесь алкилат отделяется от тяжелого, увлеченного жидкостью шлама комплексного соединения хлористого алюминия. Последний по трубопроводу снова возвращается в алки-латор. Из отделителя, в котором благодаря охлаждающей рубашке поддерживается температура 80, непрерывно спускают смесь бензола и алкилата в колонны, где ее промывают водой и раствором едкого натра. В первой промывной колонне сырой алкилат обрабатывают водой, после чего предусмотрена еще промывка 20 % - ным циркуляционным раствором едкого натра. После этого алкилат снова промывают водой. Далее продукт направляют через промежуточную емкость и сушильную башню, заполненную твердой каустической содой, на ректификационную установку. [26]