Бесконтактный индуктивный датчик

Cтраница 2

При повышенной скорости движения кабины возникающие удары от действия упора на рычаг переключателя существенно сокращают срок службы переключающих аппаратов и создают дополнительный шум во время работы лифта. В этом случае используют бесконтактные индуктивные датчики, включаемые в специальные логические релей - ные схемы. [16]

В качестве шунта применяют металлические или непрозрачные пластмассовые пластины с вырезами, проходящие между фотоэлементами и осветительными лампами. Так же как и при использовании бесконтактных индуктивных датчиков, часть фотоэлементов служит для кодирования адреса ячейки, остальные - для подготовки схемы считывания и фиксации точной остановки крана-штабелера. [17]

В качестве измерительных средств использовались датчик крутящего момента, состоящий из тензодат-чиков на оправке шпинделя фрезы с токосъемником, и бесконтактные индуктивные датчики относительного положения фрезы и заготовки. [18]

Для измерения упругих деформаций наиболее часто используют индуктивные датчики. Так, например, измерения упругих изгибных деформаций на фрезерном станке с АСУ Acramizer ( США) выполняются с помощью бесконтактных индуктивных датчиков, расположенных под углом 30 один к другому вокруг фланца перекидной втулки, в которую вставляется фреза. При изгибе фрезы изменяются зазоры между фланцем и датчиками, в результате чего перемещение преобразуется в электрический сигнал. [19]

Индуктивный метод контроля может быть бесконтактным и контактным. В бесконтактных индуктивных измерительных системах контролируемая деталь ( только из ферромагнитных материалов) непосредственно включена в магнитную цепь, образуя участок магнито-провода. За последние годы разработаны экспериментальные образцы бесконтактных индуктивных датчиков [3] с высокой чувствительностью. [20]

Получение обработанной поверхности детали заданной формы. а - теоретическая. б - практическая. [21]

Одной из важных задач, от решения которой зависит успех широкого внедрения в промышленность управления в пространстве точностью процесса обработки деталей, является нахождение такого способа материализации систем координат на базах станка и режущем инструменте, а также устройств для измерения относительного положения координатных систем, которые не загромождали бы зону обработки деталей на станке. Примененный на станке 6А12П механический способ материализации координатных систем и установление связи между ними при помощи бесконтактных индуктивных датчиков пригоден для лабораторных исследований, так как сильно сужает технологические возможности станка. [22]

Страницы: 1 2