Алкилатор
Cтраница 2
В алкилатор / ( в первую секцию слева) поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота; в каждую секцию подают жидкий н-бутилен. За счет выделяющегося тепла часть избыточного изобутана испаряется, и его пары попадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и сепаратором. [16]
В алкилатор загружаются в определенном соотношении следующие компоненты: фенол, полимердистиллят и бензолсульфокислота. [17]
 |
Технологическая схема алкилированяя изобутана н-бутиленом. [18] |
В алкилатор / ( в первую секцию слева) поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота; в каждую секцию подают жидкий н-бутилен. За счет выделяющегося тепла часть избыточного изобутана испаряется, и его пары попадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и сепаратором. Оттуда жидкий изобутан снова направляется в алкилатор, завершая холодильный цикл. [19]
В алкилатор 5 загружались алкилбензол, хлористый алюминий ( промышленный) и добавлялось 0 2 мл воды, необходимой для образования комплекса. [20]
В алкилатор 4 ( в первую секцию слева) поступают жидкий изобутан, оборотная и свежая серная кислота; з каждую секцию подают жидкий - бутилен. За счет выделяю-дегося тепла часть избыточного изобутана испаряется; его пары юпадают в емкость 2, служащую одновременно ресивером и се-шратором. Оттуда жидкий изобутан снова направляется в алкилатор, завершая холодильный цикл. При непрерывной работе установки в изобутане накапливается пропан, образующийся в результате деструкции углеводородов и присутствующий в небольшом количестве в исходных углеводородных фракциях. [21]
 |
Технологическая схема реакторного узла процесса жидкофазного алкилирования ( фирма Monsanto. [22] |
В алкилатор колонного типа 1 подают этилен, бензол и необходимое количество каталитического комплекса. Теплота реакции отводится кипящим водным конденсатом, который подают в трубы встроенного теплообменника. [23]
Работа алкилатора непрерывна: в нижнюю часть его все время подаются бензол, этилен и комплекс; смесь реагирующих веществ и катализатора поднимается в верхнюю часть аппарата и отсюда перетекает в отстойник. Пары, выходящие из верхней части алкилатора ( состоящие в основном из бензола), конденсируются и снова возвращаются в алкилатор в виде жидкости. [24]
Кз алкилатора алкилат направляют в отстойник 3 для осаждения отработанного катализатора, а затем в промывную емкость 4 для промывки алкилата водой и щелочным раствором. В первой колонне 5 отгоняют бензол, который затем осушают и возвращают в процесс. Во второй колонне 6 отгоняют фракцию с температурой кипения 140 - 280 С, в состав которой входят непрореагировавшие алкены, насыщенные углеводороды, ниэкомолекулярные алкилбензолы. В третьей колонне 7 выделяют целевую фракцию алкилбензолов с температурой кипения 280 - 340 С. [25]
Вначале в алкилатор загружают фенол и бензолсульфокислоту, затем смесь нагревают до 80, продувают азотом до удаления воздуха и в течение 2 час. [26]
Для освобождения алкилаторов, отстойников, холодильников, колонн, сборников и отработанного катализаторного комплекса должны предусматриваться аварийные емкости. [27]
С верха алкилатора выходит неочищенный алкилат ( смесь бензола с этилбензолом и полиэтилбензолами) в смеси с комплексом. После разделения этой неоднородной смеси в-сепараторе при 40 С нейтрализации сырого алкилата концентрированным раствором едкого натра ( 30 - 50 %) и последующей осушки алкилат подвергается фракционированию. [28]
 |
Схема ректификации сырого алкилата. [29] |
Пропускная способность алкилатора по этилену составляет около 300 нм3 / час, что соответствует 700 кг этилбензола. [30]
Страницы: 1 2 3 4