Cтраница 2
Важнейшим испытанием датчиков является проверка стабильности их показаний при длительном воздействии постоянной деформации и повышенной температуре. Испытуемые датчики выбираются из изготовленной партии. Закрепление датчика на тарировочном образце производится, как описано ниже. [16]
Влияние волнового эффекта может быть несколько уменьшено применением в качестве возбуждающего датчика полого цилиндра из керамики титаната бария. Если цилиндр настолько широк, что испытуемый датчик может быть помещен внутри, то рекомендуется крепить и цилиндр, и датчик к одной и той же поверхности массы. [17]
Измерять параметры вибрации платформы следует в непосредственной близости от точки крепления испытуемого датчика или на основании самого датчика. Контрольный датчик рекомендуется устанавливать на обратной стороне платформы, под местом крепления испытуемого датчика. [18]
Возможны и другие варианты автоматизации. Например, обратной связью может быть охвачен не генератор, а усилитель испытуемого датчика, как показано на фиг. Теперь с возрастанием уровня сигнала, снимаемого с контрольного-датчика при больших колебаниях платформы стенда, уменьшается коэффициент усиления. [19]
Все промежутки между точками измерения желательно также прощупать, медленно изменяя частоту колебаний вибростенда и наблюдая за плавностью хода указателей измерительных приборов. Очень полезно присоединить параллельно с измерительным прибором электронный осциллограф, подавая напряжение е с испытуемого датчика и ек с контрольного к обеим парам перпендикулярных пластин. В точках изменения хода амплитудно-частотной характеристики эллипс обычно меняет свою конфигурацию очень резко, чем сигнализирует наблюдателю о необходимости тщательного измерения чувствительности при данной частоте. [20]
Этот метод имеет много общего с методом XIII. Для уменьшения трения падение молота происходит либо совсем без направляющих, либо по тонким вертикальным проволокам, служащим только для начального центрирования молота и сохранения направления при отскоке. Испытуемый датчик устанавливается в верхней части падающего молота. [21]
Для получения очень высоких частот ( порядка 30 000 гц и выше) при малых весовых нагрузках целесообразно применение пьезоэлектрических стендов и вибраторов из керамики титаната бария или из дигидрофосфата аммония. Электрически все кольца соединены параллельно, а механически склеены последовательно, так что при подаче на них напряжения от звукового генератора амплитуда колебаний цилиндра вдоль оси равна сумме колебаний отдельных колец. Нижнее кольцо склеено с массивным металлическим основанием 1, а верхнее - с платформой 3, служащей для крепления испытуемого датчика. В работе [11] описан такой вибратор, состоящий из 40 колец с внутренним и внешним диаметром Dt 19 мм и D2 35 мм и толщиной h 1 мм. В работе [49] описан такой же вибратор, закрепляемый в средней части. Одновременно испытываются два датчика, монтируемые по одному на каждом основании. [22]
Возможна и полная автоматизация процесса снятия амплитудно-частотной характеристики. Схема установки показана на фиг. Переменное напряжение, снимаемое со звукового генератора, питает вибрационный стенд, на платформе которого установлены испытуемый и контрольный датчики. Последний может не иметь абсолютной калибровки, но он должен обладать хорошей амплитудно-частотной характеристикой. Сигнал, снимаемый с выхода контрольного датчика, усиливается и попадает в цепь отрицательной обратной связи генератора, так что с его выхода соответственно положению ручки задатчика уровня снимается такое напряжение, которое вызывает постоянную амплитуду колебаний стенда. Сигнал, снимаемый с выхода испытуемого датчика, после усиления попадает на самописец уровня ( гл. Таким образом, одновременно с протяжкой ленты изменяется частота и вычерчивается амплитудно-частотная характеристика испытуемого датчика, снимаемая при постоянной амплитуде колебаний стенда. [23]
Автоматическое регулирование температуры в нагревательном шкафу по заданной программе может быть достигнуто применением прибора ЭПД-12 с дополнительным приспособлением, которое может быть изготовлено в лаборатории ( фиг. Заданная программа наносится на круговую диаграмму прибора, которая затем вырезается с учетом расстояния между контактной и пишущей стрелками. Когда температура в печи превышает температуру, предусмотренную программой, контактная стрелка сходит с диаграммы и замыкает цепь реле через контактную пластинку. Реле отключает магнитный пускатель нагревателя печи своими нормально замкнутыми контактами. При понижении температуры ниже предусмотренной контактная стрелка наползает на диаграмму, реле отключается и его нормально замкнутые контакты включают магнитный пускатель нагревателя печи. Прибор работает удовлетворительно, если скорость нарастания и спада температуры не превышает скорости изменения температуры, обусловленной инерцией печи. Длительная регистрация деформаций испытуемых датчиков, а также регистрация деформации при установлении температуры в печах наиболее удобно осуществляется автоматическими мостами типа ЭМП-209, в схему которых ввсдятся, как описано в разделе 4, изменения для регистрации деформаций. [24]
Возможна и полная автоматизация процесса снятия амплитудно-частотной характеристики. Схема установки показана на фиг. Переменное напряжение, снимаемое со звукового генератора, питает вибрационный стенд, на платформе которого установлены испытуемый и контрольный датчики. Последний может не иметь абсолютной калибровки, но он должен обладать хорошей амплитудно-частотной характеристикой. Сигнал, снимаемый с выхода контрольного датчика, усиливается и попадает в цепь отрицательной обратной связи генератора, так что с его выхода соответственно положению ручки задатчика уровня снимается такое напряжение, которое вызывает постоянную амплитуду колебаний стенда. Сигнал, снимаемый с выхода испытуемого датчика, после усиления попадает на самописец уровня ( гл. Таким образом, одновременно с протяжкой ленты изменяется частота и вычерчивается амплитудно-частотная характеристика испытуемого датчика, снимаемая при постоянной амплитуде колебаний стенда. [25]