Неподвижный датчик

Cтраница 1

Неподвижные датчики второй группы методов контроля используются главным образом при очень большой протяженности контролируемых изделий, например при контроле проволоки ( стр. Конструктивно они ничем не отличаются от датчиков контроля размеров, описанных во второй главе, причем для контроля на большую глубину могут использоваться низкие частоты. [1]

Этот спектр может зафиксировать неподвижный датчик пульсаций. [2]

Блок-схема системы цифрового, программного управления с датчиком обратной связи. [3]

При перемещении подвижного элемента относительно неподвижного датчик обратной связи вырабатывает информацию о положении или перемещении подвижных салазок. Эта информация поступает по каналу 5 или 6 к блоку сравнения 14, где она, заданная информационным числом, сравнивается с информацией, поступающей от датчика обратной связи. Когда задающая информация, поступившая в блок сравнения от программоносителя, и информация обратной связи, поступившая от датчика, совпадут, блок сравнения вырабатывает сигнал, который по каналу 13 поступает к блоку управления. [4]

Датчик монтируется в специальном приспособлении ( вес приспособления 120 кг) с роликом, входящим в комплект ИМР-2, преобразующим натяжение движущейся цепи в усилие, действующее на неподвижный датчик. Указанное приспособление предусмотрено в конструкциях новых буровых установок Уралмашзавода. [5]

При контроле крупных изделий, поступающих относительно небольшими партиями, как правило, используется движение датчика при неподвижном изделии, а при поступлении больших партий относительно мелких изделий предпочтительнее использовать схемы с движением изделия при неподвижном датчике. [6]

Датчики для замера скоростей на входе и выходе из турбинного колеса и входе в р еактор на рис. 70 не показаны, так как расположены в другой плоскости. Неподвижные датчики, измеряющие абсолютную скорость потока, устанавливаются в межколес. Провода от них проходят внутри лопаток реактора и далее, через неподвижный вал реактора - наружу. Вращающиеся датчики располагаются в межлопаточных каналах насосного и турбинного колес и измеряют относительную скорость движения жидкости на входе в лопастное колесо шщ и на выходе из него шП2 - Коммутация этих датчиков с термоанемометром осуществляется при помощи восемнадцатика-нального ртутного токосъемника, закрепленного на фланце насосного колеса ГДТ. [7]

При прохождении крупномасштабного вихря мимо неподвижного датчика частотомера будет зарегистрировано большее время, чем при прохождении мелкомасштабного вихря. Отсюда следует общая закономерность: большим по масштабу вихрям соответствует меньшая частота и, наоборот, меньшим - более высокая частота. [8]

Так, например, самонастраивающийся контрольно-сортировочный автомат должен хранить эталонную деталь или концевую меру, по которой производится периодическая самопроверка параметров настройки датчика размера. Через определенное количество срабатываний под неподвижный датчик размера нужно автоматически подводить эталон ( или к неподвижному эталону подводить датчик) и производить измерение эталонной величины. Если показания датчика ( его выходные сигналы) не будут соответствовать эталонным величинам, то узел самонастройки должен получить сигнал на поднастройку в соответствии с установленным рассогласованием. [9]

Очень важно, чтобы приборы обладали высокой чувствительностью и имели достаточную скорость записи. По обычной методике в слой помещают неподвижный датчик, а пузыри пропускают мимо него по различным, заранее известным траекториям. Имея серию кривых давление - время ( эквивалентных кривым давление - координата пузыря), можно построить поля скоростей и давлений около пузыря 17 18; типичный пример приведен на рис. IV-5. Это весьма трудоемкая техника, требующая большой тщательности, но она позволяет получить важную информацию о характере газового потока вокруг пузырей, что необходимо для понимания их природы. [10]

С этой целью образец поворачивался вокруг своей оси относительно неподвижного датчика; утлы поворота а высчитывались по лимбу, укрепленному на образце. Перед каждым циклом измерений образец тщательно размагничивался. [11]

В централизованной системе управления коммутационным барабаном ( командоаппаратом) программоносителем является барабан, на поверхности которого размещены упоры или кулачки, причем каждая группа упоров или кулачков обеспечивает выполнение необходимого закона движения одного исполнительного механизма. Это осуществляется благодаря воздействию упоров барабана или профилей кулачков на неподвижные датчики, которые подают импульсы на соответствующие исполнительные механизмы. Необходимая последовательность действия исполнительных механизмов обеспечивается относительным сдвигом упоров по окружности барабана на углы, пропорциональные соответствующим сдвигам фазового времени этих механизмов. В машинах-автоматах с такой системой управления импульсы управления передаются на рабочие органы при помощи силовых связей, вследствие чего законы движения ведомых звеньев не столь жестко связаны между собой, как в случае кинематических связей, и, например, при случайном увеличении или уменьшении сопротивлений при движении рабочего органа соответственно снизится или увеличится скорость его перемещения. Эта особенность систем управления с коммутационными барабанами не позволяет в полной мере осуществлять совмещение во времени интервалов рабочих и холостых перемещений исполнительных механизмов. [12]

Для экспериментальной проверки расчетной номограммы, по которой определяют зону расположения и характерный размер трещины в зависимости от смещения резонансных частот ( см. рис. 1.9), измеряют собственные формы колебаний ротора по показаниям перемещаемого по длине ротора вибропреобразователя. При этом стабильность режима колебаний контролируется по показаниям второго, неподвижного датчика и электронного осциллографа. [13]

Если выше поглощающего горизонта функционирует водопроводящий горизонт, работы сводятся к исследованию IB начале водопритока, а затем поглощения. В / практике часто встречаются случаи, когда между двумя функционирующими горизонтами устанавливается переток воды. Интенсивность перетока легко определяется по скорости вращения крыльчатки неподвижного датчика. Для определения направления перетока проводится замер оборотов крыльчатки при перемещении датчика расходомера с одинаковой скоростью в одном случае сверху вниз, а в другом - снизу вверх. В том случае, когда направление потока будет совпадать с направлением перемещения, скорость вращения крыльчатки уменьшается. И наоборот, при перемещении датчика навстречу потоку - скорость увеличивается. [14]

Упомянем, что с помощью датчиков давления невозможно отделить турбулентные пульсации давления от влияния пульсаций скорости вследствие изменений местного угла атаки датчика. Следовательно, результаты измерений должны зависеть от соотношения между размером датчика и масштабом турбулентных пульсаций. Кроме того, соотношение между пульсирующим турбулентным давлением и результатами измерения неподвижным датчиком содержит коэффициент, который зависит от местного замедления элемента жидкости в потоке. Эта величина, изменяющаяся во времени, неизвестна. [15]

Страницы: 1 2