Диэлектрический датчик
Cтраница 2
Как следует из приведенной схемы, для соотношения жесткостей исследуемого материала и диэлектрической пленки ( рД) Мет / ( рО) пл8 сигнал с диэлектрического датчика и давление в материале за датчиком нарастают до номинальной величины за время, соответствующее 10 пробегам волны по толщине датчика. Если пренебречь повышением жесткости диэлектрика и уменьшением его толщины по мере сжатия ( эти предположения использованы для построения диаграмм на рис. 92), время нарастания сигнала при толщине диэлектрика 0 06 мм и скорости звука в нем 4 мм / мкс составляет примерно 0 3 икс. Вследствие сжатия диэлектрической пленки и повышения ее жесткости эта величина снижается примерно вдвое, что соответствует времени нарастания сигнала на фронте упругого предвестника, зарегистрированного диэлектрическим датчиком с лавсановой пленкой толщиной 0 06 мм, расположенным в стали. [17]
Таким образом, на основании проведенных исследований для построения ударных адиабат металлических и неметаллических материалов может быть рекомендован метод определения скорости распространения волны по сдвигу во времени сигналов с двух диэлектрических датчиков, расположенных на различном удалении от поверхности нагружения; зависимость скорости распространения ударной волны или пластического фронта волны от величины скачка массовой скорости на фронте волны является нелинейной для ряда конструкционных материалов. [18]
Диэлектрический датчик давления ( 44 ] представляет собой плоский конденсатор, состоящий из тонких металлических обкладок и пленки диэлектрика между ними, которая, по-суще-ству, является чувствительным элементом датчика. Применение диэлектрического датчика основано на регистрации изменения его электрической емкости при сжатии. Предполагается, что изменение емкости датчика обусловлено изменением толщины пленки и ее диэлектрической постоянной, а процессами ударной поляризации можно пренебречь. [19]
Диэлектрический датчик давления [44] представляет собой плоский конденсатор, состоящий из тонких металлических обкладок и пленки диэлектрика между ними, которая, по-суще-ству, является чувствительным элементом датчика. Применение диэлектрического датчика основано на регистрации изменения его электрической емкости при сжатии. Предполагается, что изменение емкости датчика обусловлено изменением толщины пленки и ее диэлектрической постоянной, а процессами ударной поляризации можно пренебречь. [20]
В связи с ограниченной способностью разрешения по времени диэлектрического датчика ( использовали пленку лавсана толщиной 0 06 мм) и ограничением верхнего диапазона частот, пропускаемых регистрирующей аппаратурой ( катодный повторитель и осциллограф ОК-17М), на малом удалении от поверхности приложения нагрузки упругий и пластический фронты в волне не разделяются. Поэтому экспериментальные данные по затуханию ограничены минимальным расстоянием от поверхности нагружения в 5 - 7 мм. [22]
Начальный период сжатия диэлектрика в течение времени прохождения волны по толщине диэлектрика, несущественный при использовании тонкой диэлектрической пленки, является существенным при регистрации электрического сигнала в системе проводник - диэлектрик - проводник с диэлектрическим слоем конечной толщины. Анализ этих эффектов представляет интерес в связи с проверкой модели генерации сигнала в диэлектрических датчиках при прохождении волны. В связи с этим рассмотрим связь сигнала на электродах плоского конденсатора с диэлектрическим слоем конечной толщины с параметрами волны нагрузки в течение периода ее распространения по диэлектрическому слою. [24]
Такая схема - эксперимента ( рис. 110) дает возможность использовать для регистрации давления диэлектрический датчик, имеющий ряд преимуществ перед другими методами регистрации, что существенно облегчает экспериментальные исследования и расширяет возможность варьирования истории нагружения в плоскости откола. [25]
Для стали 20 в [55] методом измерения главных напряжений определена сдвиговая прочность Гд 0.8 ГПа при Oi 1.1 ГПа и Уд 1.7 ГПа при GI - 4.5 ГПа. Возможным источником расхождения результатов определения Уд стали 20, полученных одним и тем же методом измерения главных напряжений, по мнению [55], могут служить, как и для сплава В95, погрешности измерения импульсных напряжений диэлектрическим датчиком в случае многократного ударно-волнового нагру-ясения. [26]
 |
Схема экспериментального исследования откольного разрушения.| Схема определения от-кольной прочности по диаграмме давления на границе металл - оргстекло. [27] |
Диэлектрический датчик прижимался к поверхности образца накладкой из оргстекла, акустическая жесткость которого близка к акустической жесткости диэлектрической пленки датчика, что обеспечивает его максимальную разрешающую способность по времени выше 0 1 мкс. [28]
Диэлектрический датчик давления ( 44 ] представляет собой плоский конденсатор, состоящий из тонких металлических обкладок и пленки диэлектрика между ними, которая, по-суще-ству, является чувствительным элементом датчика. Применение диэлектрического датчика основано на регистрации изменения его электрической емкости при сжатии. Предполагается, что изменение емкости датчика обусловлено изменением толщины пленки и ее диэлектрической постоянной, а процессами ударной поляризации можно пренебречь. [29]
Для определения связи между относительным изменением емкости датчика АС / С и давлением построены калибровочные зависимости - своя для каждого вещества диэлектрической пленки. Способ построения калибровочных зависимостей аналогичен применявшемуся для манганиновых датчиков. Сигнал диэлектрического датчика линейно возрастает с ростом начальных емкости и напряжения, независимо от толщины диэлектрика. [30]
Страницы: 1 2 3