Тензометрический датчик - сопротивление
Cтраница 1
Тензометрические датчики сопротивления предназначены для определения упругих деформаций ( растяжения, сжатия, изгибающих и крутящих моментов) деталей машин и конструкций в линейном и плосконапряженном состоянии при воздействии на них статических и динамических нагрузок. [1]
Измерение касательной составляющей силы трения ведется с помощью тензометрических датчиков сопротивления, наклеенных на упругий элемент, деформируемый при действии на него внешней силы. [2]
 |
Схема осадки кольца. [3] |
Контактное трение при изотермической штамповке нельзя изучать, используя тензометрические датчики сопротивления, наклеенные на упругие элементы и встроенные в штамп, так как последний и детали, прилегающие к нему, нагреваются до высоких температур. В частности, нельзя применять методы осадки на разрезных бойках и инструменте, в котором смонтированы универсальные штифты. [4]
Кстати, это можно даже автоматизировать - достаточно установить в подозрительных местах проволочные тензометрические датчики сопротивления, а результаты измерений направить в вычислительный блок, связанный с нагревательными элементами. Тогда ледяные колонны с лежащим на них грузом превратятся в простейшую кибернетическую систему с обратной связью, поддерживающую при опускании тысячетонной конструкции заданный уровень напряжений во всех ее элементах. [5]
Сконструирована установка для определения температур стеклования и текучести полимеров по температурной зависимости линейного размера образца полимера, регистрируемого тензометрическими датчиками сопротивления. [6]
Так, например, было показано 122 ], что при измерении импульсов сил с помощью упругих элементов с тензометрическими датчиками сопротивления могут появляться искажения формы регистрируемого импульса силы ( или давления) за счет волновых процессов в упругом элементе. Поэтому при применении чувствительных к изучаемым ударным возмущениям упругих элементов, например в виде стержня, нельзя брать его геометрические размеры безотносительно к ожидаемым характеристикам импульса из-за неизбежности трехмерной дисперсии, искажающей характеристики упругой волны в стержне. [7]
На практике при изучении взаимодействия частей аппаратов, процессов в их узлах часто возникает необходимость в измерениях динамических деформаций и напряжений. Сами по себе тензометрические датчики сопротивления практически безынерционны и допу - - скают измерения быстропротекающих процессов. Но во многих случаях они устанавливаются на специальных упругих элементах, используемых в качестве Промежуточных преобразователей для изучения тех или других процессов в узлах и деталях, не доступных для непосредственной установки датчиков. При этом необходимо учитывать, как отмечалось выше, особенности распространения упругих волн деформаций ( напряжений) в промежуточных преобразователях, а также частотные характеристики измерительных схем и регистрирующих устройств. [8]
В экспериментальной технике широко используются методы электроизмерения тока, напряжений или сопротивления в специальных датчиках, преобразующих неэлектрические механические или температурные параметры в электрические. Так известно применение тензометрических датчиков сопротивления, наклеиваемых на поверхность исследуемого объекта, деформации которого приводят к деформации датчика и изменению его электрических измеряемых параметров. Использование методов электроизмерений позволяет сравнительно просто вести непрерывную запись одновременно измеряемых параметров на самопишущих приборах. [9]
Берется полоска фольги с полимерным покрытием. Усилие отслаивания фиксируется тензометрическими датчиками сопротивления, наклеенными на пружину 3, и автоматически записывается потенциометром. [10]
 |
Коллектор установки для исследования щеток. / - узкая коллекторная пластина - щуп. [11] |
Температура коллектора может изменяться посредством использования смонтированных в его кожухе нагревательных элементов и вентилятора. Измерение температуры коллектора производится с помощью тензометрических датчиков сопротивления, наклеенных на коллектор и приключенных к измерительной схеме с помощью контактного устройства с металлическим скользящим контактом. [12]
Машина позволяет проводить испытания в масляной среде. Для этого на ползун суппорта устанавливают бачок для масла 6 емкостью 200 см3, из которого масло по специальной отводной трубке подают к зоне трения. Измерение касательной составляющей силы трения ведут с помощью тензометрических датчиков сопротивления, наклеенных на упругий элемент, деформируемый при действии на него внешней силы. Для усиления электрического сигнала, снимаемого с датчика, применен электронный усилитель. Датчик включают по схеме четырехплечевого балансного моста переменного тока. Два плеча этого моста составляют тензометрические датчики, а два других - постоянные сопротивления, которые помещены внутри усилителя. Для испытания образцов в различных температурных условиях внутри барабана размещен нагревательный элемент. Мощность его подобрана так, чтобы температура в 200 С достигалась за 20 мин. [13]
Для измерения давления в приборах низкого давления обычно применяют жидкостные U-образные и чашечные манометры, а также чашечные манометры с наклонной трубкой. Чтобы измерить быстроизменяющиеся малые давления, в элементах струйной техники используют мембранные манометры с различными электрическими преобразователями перемещений центра мембраны. В качестве таких преобразователей обычно применяют тензометрические датчики сопротивления, индуктивные, емкостные или пьезоэлектрические преобразователи, сигнал от которых усиливается электронной аппаратурой и поступает на осциллограф. При соответствующем выборе параметров мембраны с помощью таких устройств можно измерять давление в несколько паскаль. Па рис. 8.6 в качестве примера показаны некоторые из перечисленных устройств. [14]
Страницы: 1