Соответствующий датчик

Cтраница 1

Соответствующие датчики наклеиваются на наклонных гранях чувствительных элементов симметрично относительно точек максимума. [1]

Соответствующий датчик колебаний, связанный с подвижной системой балансировочной машины, выдает при вращении ротора переменное напряжение, которое усиливается и подается на осциллограф или электроизмерительный прибор. Колебания измеряют при зарезонансной частоте вращения ротора, но иногда для получения большей чувствительности электронный усилитель настраивается в резонанс с частотой сигнала датчика. [2]

Соответствующий датчик колебаний, связанный с подвижной системой балансировочной машины, выдает при вращении ротора переменное напряжение, которое усиливается и подается на измерительное устройство. Колебания измеряются при зарезонансной частоте вращения ротора или для большей чувствительюсти электронный усилитель настраивают в резонанс с частотой сигнала датчика. [3]

Сочетая соответствующие датчики и исполнительные устройства с серийными автоматическими регуляторами, можно получить разнообразные системы автоматического регулирования расхода жидкости. [4]

По этим показателям соответствующие датчики могут дать сигналы исполнения. [5]

При вращении диска соответствующий датчик, связанный с головкой, - определяет номер дорожки и позволяет вычислить сигнал ошибки. На основании этого сигнала дисковод узнает, что дорожка найдена неверно, и возвращается назад. Так как диск вращается с постоянной скоростью, то время Г между изменением положения головки является постоянным. Период квантования обычно находится в пределах от 100 мкс до 1 мс. Таким образом, мы получаем информацию об ошибке в дискретные моменты времени. [6]

S. Контроль детали на круглошлифовальном станке с программным управ лен и ем.| Блок-схема устройства активного контроля. [7]

Измерительную головку с соответствующими датчиками, преобразующими тот или иной сигнал, как правило, в электрическую величину, располагают в непосредственной близости к обрабатываемой детали. Образованный в процессе резания размер измеряется непрерывно или периодически. Результаты измерения усиливаются и передаются в систему управления. Параллельно результаты измерения обычно поступают в шкальный прибор для наблюдения и в сигнальное устройство, если необходимо принять срочные меры для устранения возможных неполадок. [8]

При этом с помощью соответствующего датчика исследуемый физический процесс преобразовывают в электрическое напряжение, подаваемое на вход электрической модели исполняющей системы, наблюдают или измеряют напряжение на выходе модели. По выходному напряжению, пользуясь масштабным коэффициентом, оценивают воздействие физического процесса на исполняющую систему. [9]

Регулирующие клапаны вместе с соответствующими датчиками и регулирующими приборами составляют группу регуляторов: расхода, давления, температуры, уровня и др.; в этой группе, несмотря на различие регулируемых параметров, результат регулирования во всех случаях одинаков - обеспечивается постоянство количества среды, протекающей в единицу времени. [10]

Все механизмы манипуляторов оснащены соответствующими датчиками положения ( угловыми и линейными) и датчиками скорости. Датчик положения поперечины пресса имеет дискретность 1 мм, датчик положения моста манипулятора - 5 мм. Датчики механизмов подъема и выравнивания хобота также имеют дискретность 1 мм. Ковочным комплексом при ручном режиме работы управляет один человек - оператор. Полуавтоматическая и автоматическая работа осуществляется так же, как и на автоматизированном прессе. При программном управлении последовательность выполнения отдельных операций вводится с перфоленты или с магнитной компакт-кассеты. [11]

Постоянный отказ связан с неисправностью соответствующего датчика или тракта передачи информации от него до ЭВМ. Будем считать, что неисправности аппаратуры тракта передачи информации контролируются и диагностируются средствами специализированной операционной системы ЭВМ. Тогда информационная система АСУ должна контролировать только данные о работоспособности датчиков. Сигнал о работоспособности датчика формируется аппаратными средствами или программно, например, путем проверки включения сигнала в интервал существования данного параметра. Если определена неработоспособность датчика, то информация, поступающая от него, не запоминается, а оператору АСУ выдается соответствующее текстовое сообщение. Для того чтобы не потерять информацию об изменении параметра, измеряемого неисправным датчиком, необходимо либо резервировать датчик, либо иметь возможность вычислить значение утерянного параметра через другие параметры, связанные с искомым функционально. В последнем случае требуется специальное функциональное резервирование параметра на стадии проектирования системы. [12]

Информация собирается путем циклического опроса соответствующих датчиков, поочередно подключаемых к вычислительной машине через соответствующие согласующие устройства. Значения сигнала в аналого-цифровом преобразователе телемеханики преобразуются в число, которое, однако, определяет не измеряемую величину, а значение выходного сигнала в процентах. Чтобы выразить значение выходного сигнала датчика в общепринятых единицах, производится преобразование информации, принятой и записанной в память вычислительной машины. При расчете значений часто измеряемых технологических параметров происходит сглаживание информации по методу экспоненциального сглаживания. Этот метод дает свежую информацию с большим весом и не требует запоминания предшествующей информации. Далее вся исходная информация и рассчитанные параметры с выбранной частотой опроса индицируются на экране станции индикации данных УВМ по вызову диспетчера. [13]

Первая более благоприятная ситуация, когда соответствующий датчик и преобразователь имеются в перечне серийно выпускаемых изделий. Тогда затраты на привязку определяются стоимостью требуемых изделий и стоимостью работ по их привязке. Вторая менее благоприятная ситуация, когда требуемый датчик или преобразователь необходимо еще разработать и внедрить в промышленность. Тогда затраты на привязку соответствующего параметра определяются, кроме указанных, стоимостью разработки требуемых изделий, которая обычно является значительно большей, нежели стоимость готовых изделий. Разумеется, что увеличение массовости внедрения вновь разработанных датчиков и преобразователей приводит со временем вторую ситуацию к первой. [14]

Другие команды подсоединяют к этому блоку соответствующие датчики телеизмеряемых величин. [15]

Страницы: 1 2 3 4