Cтраница 1
Новый датчик обладает широкими возможностями, так как позволяет контролировать не только изменение электрических показателей материалов в ходе пленкообразования, но и свойства жидкостей в потоке, когда силовые линии электрического поля направлены вдоль оси цилиндра ( например, ротационного вискозиметра), т.е. сочетать исследование электрических и реологических характеристик. [1]
Разрабатываются принципиально новые датчики с чувствительными элементами, реагирующими на давление, например с полупроводниковым тензометром или кристаллом из кварца или титаната бария, у которых с изменением давления меняется собственная частота колебаний. [2]
С разработкой новых датчиков открываются возможности внедрения систем управления отдельными аппаратами, технологическими узлами, процессами и обогатительными фабриками на основе применения современной вычислительной техники. [3]
Необходимо создание новых датчиков и приборов технологического контроля работы драги, внедрение управляющих вычислительных машин для автоматизации и оптимизации работы драги. [4]
Цифровой принцип нового датчика, использующего частоту в качестве полезного сигнала, обеспечивает лучшую воспроизводимость и стабильность, чем аналоговые, и имеет существенный иммунитет к вибрациям, температуре, статическому давлению и перегрузке. [5]
Некоторые технические характеристики новых датчиков телевизионных сигналов приводятся в таблице. Разработанные датчики сигналов обеспечивают не только получение изображения высокого качества, но и сохранение исходных качественных показателей во времени и в широком диапазоне внешних воздействий без каких-либо подрегулировок. Практически полная транзисторизация, взаимозаменяемость, широкая унификация применяемых узлов и отдельных блоков, а также единые технические решения по общему построению различных датчиков, системам встроенного контроля и управления являются характерными чертами новой аппаратуры. [6]
В последние годы разработаны новые датчики контроля, позволяющие расширить группу контролируемых технологических параметров. [7]
Дальнейшим совершенствованием этой конструкции является новый датчик НИБВ ( фиг. [8]
Инженерная мысль работает над созданием новых датчиков для металлообрабатывающих станков и других производственных процессов. Один из новых методов основан на получении информации о процессе фрезерования с помощью акустических сигналов. Метод основан на измерении слабых высокочастотных механических напряжений, возникающих при быстром высвобождении энергии в однородной среде. Этот метод обладает чувствительностью к материалу, геометрии режущего инструмента, износу инструмента и параметрам процесса фрезерования, таким как подача материала и скорость вращения фрезы. В качестве датчиков обычно используются пьезоэлектрические кристаллы, чувствительные к частотам в диапазоне от 100 кГц до 1 МГц. Они обладают сравнительно низкой стоимостью и могут быть установлены на большинстве фрезеровальных станков. [9]
Автоматика блюминга оснащена большим комплектом новых датчиков, измерительных и электромеханических устройств. К наиболее важным датчикам относятся: индикатор конусности и положения слитка на рольгангах, датчик длины недокатанной части слитка, измеритель длины полосы после прокатки, специальные устройства для измерения статического тока главного привода, фотореле с питанием от сети 400 гц и др. Основные датчики и измерительные устройства прошли испытания на действующих блюмингах. [10]
В статье А. Е.Зверева изложен вопрос создания нового датчика перемещений фотоэлектрического типа для контроля положения рабочих органов станка в системе программного управления. [11]
Задача массовых измерений свойств образцов возникает при поисках новых датчиков, удовлетворяющих возросшим требованиям к точности измерений величины напряженности магнитного поля. [12]
Развитие новых отраслей промышленности, технологических процессов и методов требует создания новых датчиков параметров, выходящих за рамки ГСП, или введения новых диапазонов для уже разработанных приборов. [13]
Кроме того, установка УВМ требует дополнительных затрат на приобретение устройств связи с объектом ( ( новых датчиков, включая датчики состава, преобразователей для унификации выходных сигналов уже установленных приборов, устройств связи с исполнительными механизмами), на монтаж УВМ и ее испытание, подготовку обслуживающего персонала. [14]
Применение управляющих машин для автоматизации производственных процессов требует создания математического описания процесса, отработки алгоритма и составления машинной программы, применения разработанных и разработки новых датчиков информации и устройства связи с УВМ, привязки УВМ к объекту, отладки и опытной эксплуатации системы управления с УВМ. [15]