Электролитический датчик

Cтраница 4

Датчики, в которых изменения неэлектрической величины преобразуются в изменения электрического сопротивления, называют датчиками сопротивления. К ним относятся реостатные, потенциометрические, тензометрические, тензолитовые, датчики контактного и термосопротивления и электролитические датчики. [46]

Принцип действия электролитического датчика основан на изменении сопротивления между помещенными в токопроводящую жидкость ( электролит) электродами при изменении расстояния между электродами и площади соприкосновения их с электролитом. Электроды такого чувствительного элемента присоединяют к внешней цепи, питаемой переменным током во избежание разложения электролита. Электролитические датчики применяются в качестве датчиков линейных и угловых перемещений. [47]

В электролитических датчиках используется зависимость сопоставления электролита от его концентрации. Применяются они для количественного анализа растворов. Чтобы избежать электролиза растворов во время измерения, электролитические датчики питаются переменным током. [48]

Гидравлические характеристики рабочих узлов насоса определяют при помощи испытаний на специальной гидравлической или аэродинамической установке. Эти характеристики выражают коэффициент расхода или коэффициент гидравлического сопротивления. Положение уровня воды в камере осциллографируют при помощи электролитического датчика ( фиг. [49]

Тем самым должно быть обеспечено постоянство во времени основной характеристики ЭГД. Однако изменения первоначальной калибровки ЭГД со временем обусловлены не только поляризацией электродов, но также гидратацией и другими необратимыми процессами во влагочувствительном элементе. Эти процессы в ЭГД еще недостаточно изучены, и хотя у некоторых электролитических датчиков характеристики не изменялись в течение нескольких лет, отсутствие уверенности в полной устойчивости характеристики является основным препятствием для широкого производственного использования ЭГД. Одновременно должна быть решена задача получения взаимозаменяемых ЭГД. [50]

Применению электролитических ЭГД препятствует возможность загрязнения и повреждения чувствительного элемента. Исключение составляют измерения в мелкодисперсных ( порошкообразных) материалах, не содержащих абразивных частиц и загрязнений. Так, например, для измерения влажности ( 9 - 14 %) пшеничной муки успешно применялись хлористолитиевые электролитические датчики. [51]

Кроме того, при отрицательных температурах возникают затруднения, связанные с измерением больших сопротивлений, а иногда и уменьшением чувствительности ЭГД. Для устранения этих недостатков предлагалось проводить измерения с подогревом исследуемого воздуха. При условии стабилизации температуры воздуха создается возможность прямого измерения температуры точки росы или влагосодержания воздуха электролитическими ЭГД. Электролитические датчики, у которых чувствительный элемент содержит раствор солей или кислот, плохо переносят температуру выше 50 - 60 С; у ЭГД с LiCl даже хранение при таких температурах может вызвать изменение характеристик. Зависимость выходной величины электролитических ЭГД от атмосферного давления связана с принципом действия этих датчиков. [52]

ЗГД не превышает потенциала выделения ионов Li на серебре ( равного около 2 2 в), то протекание тока через влагочувствительную пленку не будет сопровождаться необратимыми явлениями электролиза пленки и изменениями в проволочных электродах, что, по мнению А. П. Никольского, имеет место при использовании электродов из Pt, Аи. Тем самым должно быть обеспечено постоянство во времени основной характеристики ЭГД. Однако изменения первоначальной калибровки ЭГД со временем обусловлены не только поляризацией электродов, но также гидратацией и другими необратимыми процессами во влагочувствительном элементе. Эти процессы в ЭГД еще недостаточно изучены, и хотя у некоторых электролитических датчиков характеристики не изменялись в течение нескольких лет, отсутствие уверенности в полной устойчивости характеристики является основным препятствием для широкого производственного использования ЭГД. Одновременно должна быть решена задача получения взаимозаменяемых ЭГД. [53]

Принципиальная схема анодной ( токовой защиты корпуса металлической ванны химического никелирования. [54]

При использовании метода токовой защиты целесообразно изготавливать ванну из нержавеющей стали или из титана ВТ-1. В противоположные по диагонали углы ванны погружают металлические стержни-катоды, общая площадь поверхности которых не должна превышать 1 % площади поверхности ванны. Защитный потенциал на ванне поддерживается автоматическим регулятором - потен-циостатом П-20 М и контролируется сульфатно-ртутным, коломельным или хлор-серебряным электродом сравнения, устанавливаемым в специальном электролитическом датчике с однонормаль-ным раствором серной кислоты. Защитный кожух электрода ( металлическая трубка) плотно контактирует со стенками рабочей ванны и жестко закрепляется на ней. Электрический датчик ( электрод сравнения) подключают экранированным проводом к клемме потенциостата ЭС, ванну - к его клемме А, катоды - к клемме К - В разрыв анодной или катодной цепи подключают амперметр, которым контролируют величину поляризующего тока в процессе работы ванны. При использовании метода токовой защиты важно обеспечить фильтрацию раствора. На дне ванны должна быть деревянная рамка с натянутой на ней стеклотканью, препятствующая соприкосновению деталей с дном ванны, что может привести к недопустимому в системе токовой защиты скачкообразному возрастанию тока. [55]

Страницы: 1 2 3 4