Два - полотно
Cтраница 2
Боковые углы полотен загибают на магистральные шины, как показано на рисунке. Последовательно наклеивают два полотна. Поверхности пакетов магистральных шин между ответви-тельными шинами также оклеивают стеклолакотканью. Стыки полотен стеклолакоткани с заводской изоляцией обматывают на расстоянии 15 - 20 мм лентой из стеклолакоткани на клее 88Н, а затем промазывают слоем эпоксидного компаунда. [16]
Более экономичной является газовая сушильная машина ( рис. 50), работающая по радиационно-конвективному принципу. Влажная ткань заправляется в одно или два полотна ( в зависимости от рабочей ширины) в камеру с двумя рядами роликов, расположенных вверху и внизу, и высушивается в ней со скоростью 30 - 130 м / мин смесью продуктов сгорания газа с воздухом. В смесительной трубе располагаются две газовые горелки тоннельного типа, представляющие собой стальные трубы, выложенные внутри огнеупорным материалом. Смесь газа и воздуха поступает в горелки, где и сгорает. Продукты сгорания при t 1200 С поступают в смесительную трубу для смешивания с воздухом, засасываемым через решетки, в пространство между каркасом машины и смесительной трубой для понижения температуры смеси до 550 С. Эта смесь поступает в первую зону сушильной камеры, куда подается влажная ткань. Происходит быстрое испарение влаги и одновременно резкое падение температуры газовой смеси. В последующие секции эта газовая смесь подается на ткань через сопла, находящиеся в пустотелых коробах, расположенных между петлями движущейся ткани. [17]
Для нагрева едкого натра имеется змеевик с глухим паром и труба, подающая острый пар. Ткань тщательно накатывается на ролик в два полотна рядом и вдвигается на тележке в котел, после чего закрывают котел крышкой на болтах, задают раствор едкого натра ( 10 - 12 г в 1 л) и пускают в ход насос. Одновременно нагревают щелок острым паром при открытом воздушном кране и перекатывают ткань с ролика на ролик. По окончании бучения открывают кран для спуска давления, расхолаживают котел, промывают ткань и выкатывают тележки. Расход пара на 1 кг товара доходит до 2 кг. Через это отверстие в котел самокладом, правильными петлями, укладывают врасправку хлопчатобумажную ткань. [18]
Раскаленная поверхность плит используется более совершенно цилиндриче с-кими опальны ми машинами; в них продукты горения из топки поступают во вращающийся цилиндр, накаляют его и уходят в дымоход, соединенный с противоположным концом цилиндра; последний приводится во вращение при помощи зубчатых колес. Ткань, огибая направляющие ролики, скользит в два полотна пб поверхности нагретого вращающегося цилиндра, затем направляющими роликами отводится в паровой искротушитель. При отоплении нефтью, кирпичная топка заменяется небольшой железной цилиндрической коробкой, выложенной внутри огнеупорным кирпичом, в к-рой устраивается форсунка. [19]
Насадка состоит из двух основных узлов: режущей части и эксцентрикового механизма. В свою очередь каждый из них собран из достаточно простых деталей. У режущей части это станина 1 из дюралюминиевого уголка 40X40X3 мм, накладка 2 из дюралюминиевой полосы толщиной 3 мм и два полотна ножей 4 к 5, которые могут быть изготовлены из старой двуручной пилы. Подвижный нож 4 имеет втулку 3, которая через палец соединяется со штоком 10 эксцентрикового механизма. [20]
 |
Технологическая схема агрегата для получения пленки широкого назначения. [21] |
После приемного устройства через ролик 7 сплющенный пленочный рукав 9 проходит ширительное устройство 8, с помощью которого на рукаве удаляются морщины. Затем режущий механизм 10 обрезает кромки рукава. Режущий механизм состоит из двух обрезинен-ных валков и двух ножей, которые можно перемещать в зависимости от необходимой ширины получаемой пленки. Получаемые два полотна пленки направляются через ролик 13 в намоточное устройство, где наматываются на шпули 12, вращающиеся от намоточных валков / / за счет сил трения. Для сокращения времени охлаждения рукава и увеличения производительности агрегата применяют принудительный обдув рукава воздухом, который подается от воздуходувки 14 по трубке 4 и выходит через щель охлаждающего кольца. [22]
Первый по ходу ткани желоб обогревается отходящими газами; под вторым и третьим сжигается мазут, распыляемый паром через форсунку. Температура поверхности плит достигает 700 - 800 С. Над плитами установлен механизм с системой направляющих роликов, которые не только подводят ткань к желобам, но и постоянно изменяют линию соприкосновения ее с поверхностью плит, а в случае надобности отводят ткань от раскаленной поверхности. Обычно через желобовую машину одновременно пропускают два полотна. Скорость движения ткани - до 250 м / мин. [23]
 |
V. Схем намоточного устройстм с центральным приводом. [24] |
При получении пленки типа саран применяют систему двухосной ориентации методом раздувания пленки. После охлаждения рукава пленка снова нагревается и раздувается воздухом в промежутке между двумя парами тянущих валков. Вытяжка в продольном направлении происходит за счет разных окружных скоростей тянущих валков. После ориентации пленка проходит термообработку, охлаждается, режется на два полотна и раздельно наматывается в рулоны. [25]
Придание расплаву полимера конфигурации цилиндра ( рукава) осуществляется в формующих кольцевых головках. Расплав из патрубка подводится к дорнодер-жателю 4, разделяется на два потока, огибающих его с двух сторон, а затем течет, поворачиваясь вдоль оси головки. В данной конструкции головки при слиянии потоков образуются два шва ( линии спаев), которые ослабляют прочность пленки и ухудшают ее внешний вид. Обычно такие головки применяют в том случае, когда пленка разрезается на два полотна и кромки с линиями спаев срезаются. [26]
 |
Технологическая схема агрегата для получения пленки широкого назначения. [27] |
Приемное устройство состоит из двух прижимных валков с приводом одного направляющего ролика и механизма прижима валков. Прижимные валки вращаются от электродвигателя. После приемного устройства через ролик 7 сплющенный пленочный рукав 9 проходит ширительное устройство 8, с помощью которого на рукаве удаляются морщины. Затем режущий механизм 10 обрезает кромки рукава. Режущий инструмент состоит из двух обрезиненных валков и двух ножей, которые можно перемещать в зависимости от необходимой ширины получаемой пленки. Получаемые два полотна пленки направляются через ролик 13 в намоточное устройство, где наматываются на шпули 12, вращающиеся от намоточных валков / / за счет сил трения. От воздуходувки 14 по трубке 4 подается воздух и выходит через щель охлаждаемого кольца, что сокращает время охлаждения рукава и увеличивает производительность агрегата. [28]
Приготовительный процесс состоит из перемотки вареных ниток на бобины-для основы и на шпули-для утка. Этот стол может служить также для перемотки пряжи с мотков. Останов всего стола производится при помощи нажатия - на педаль внизу машины. Шпули требуют очень бережного к ним отношения; малейшее искривление их, мешая их вращению в челноке, вызывает значительный брак. Бобины и щпули после намотки на них пряжи поступают на сетевязальную машину. Основной принцип работы сетевязальных машин состоит в том, что очи связывают два полотна ( ряда) ниток. Конструкция и работа сетевязальной машины в основных частях видна из фиг. [29]
Страницы: 1 2