Два - пресс
Cтраница 3
При изготовлении одинаковых отливок на трех машинах обрезка литников может производиться на одном прессе. Схема на рис. 7.4, е отличается от схемы на рис. 7.4, в тем, что ПР обслуживает две машины и два пресса. Схема на рис. 7 4, ж представляет собой роботизированную систему, связанную на входе с плавильными печами ПП с помощью транспорта металла ТМ, а на выходе со складом отливок СО с помощью транспорта отливок. ПР в этой схеме обслуживают по две машины и два пресса. [31]
Конструкция станин закрытого типа определяется принятыми конструктивными особенностями пресса. Существенно меняется станина при расположении привода внизу вместо общепринятого и наиболее распространенного верхнего расположения. На рис. 8 сопоставлены два пресса - с нижним ( высота над полом 5 5 м, высота до подкрановых путей 6 м, заглубление фундамента 5 м, вес пресса 135 тс) и верхним ( высота над полом 7 м, высота до подкрановых путей 7 5 м, заглубление фундамента 3 5 м, вес пресса 123 тс) расположением привода. [32]
В 1926 г. было установлено, что магниевые сплавы не выдерживают обработки молотом, так как под его ударами магний раскалываете. Уже в 1930 г. в Германии был построен пресг мощностью в 7 тыс. т, а в 1931 г. - два пресса мощностью в 16 500 т каждый. [33]
Кроме описанных технологических схем производства, получивших распространение как в зарубежной, так и в отечественной практике, известна несколько иная схема ( рис. 155), при которой используется более дешевая квадратная заготовка. Разрезанная и нагретая заготовка со стороной квадрата до 150 мм подается к паре Обжимных валков для калибровки диагонали. Затем заготовка прошивается в вертикальном прессе мощностью 250 т в гильзу диаметром до 190 мм. В установке имеется два пресса производительностью по 180 шт / час. Гильзы подвергаются дополнительному нагреву для выравнивания-температуры, после чего прокатываются в стане-удлинителе ( элонгаторе) с косорасположенными валками. При этом значительно уменьшается разностенность гильз. [34]
 |
Обобщенная ТТС роботизированного технологического процесса. [35] |
При изготовлении одинаковых отливок на трех машинах обрезка литников может производиться на одном прессе. Схема на рис. 7.4, е отличается от схемы на рис. 7.4, в тем, что ПР обслуживает две машины и два пресса. Схема на рис. 7 4, ж представляет собой роботизированную систему, связанную на входе с плавильными печами ПП с помощью транспорта металла ТМ, а на выходе со складом отливок СО с помощью транспорта отливок. ПР в этой схеме обслуживают по две машины и два пресса. [36]
В настоящее время штамповка с расчленением процесса и применением поточной линии кузнечных машин внедряется в производство. Первая операция - оттяжка клещевины выполняется на кривошипном прессе, далее на полуторатонном молоте в двухручьевом штампе производится подкатка и предварительная штамповка, потом на втором полуторатонном молоте заготовку штампуют в окончательном ручье, расположенном строго по оси штока молота. Весь процесс осуществляется с одного нагрева, и в нем, как видно из предыдущего, участвуют два пресса и три молота. До введения указанного процесса шатун штамповался на четырехтонном молоте в четырехручьевом штампе с последующей обрезкой заусенца на прессе и правкой на однотонном молоте. [37]
 |
Компоновка роботизированного комплекса для листовой штамповки.| Эскиз детали. [38] |
Затем заготовка с помощью захватного устройства и одной из рук робота передается из первого штампа во второй, где выполняется гибка. С помощью захватного устройства второй руки робота проводится удаление готовой детали из второго штампа и сброс ее в контейнер. Робот и прессы работают в последовательном цикле, при котором команда на включение муфт прессов подается только после срабатывания датчика контроля сброса детали в контейнер. Существуют и другие компоновки роботизированных комплексов для листовой штамповки, включающие один или два пресса и промышленный робот в одно -, двух-или трехруком исполнении с вакуумными, электромагнитными или механическими захватными устройствами. [39]
Страницы: 1 2 3