Cтраница 2
При очистке горючих газов обычно получают концентрированный сероводородный газ ( до 90 % H2S), поэтому в печах для его сжигания выделяется большое количество тепла. В связи с этим при сжигании H2S в печи вводят большой избыток воздуха или располагают в них змеевики котла-утилизатора. Стадия окисления SO2 на катализаторе в процессе мокрого катализа оформлена примерно так же, как в схемах с использованием колчедана. Для снижения температуры газа по выходе из слоев контактной массы обычно добавляют атмосферный неосушенный воздух, так как в газе уже имеется большое количество паров воды. Для конденсации паров серной кислоты применяют башни-конденсаторы с насадкой, а также барботажные и трубчатые конденсаторы. Наиболее распространены башни-конденсаторы, простые и надежные в эксплуатации. [16]
При очистке горючих газов обычно получают концентрированный сероводородный газ ( до 90 % HjS), поэтому в печах, где он сжигается, выделяется большое количество тепла. В связи с этим при сжигании H2S в печь вводят большой избыток воздуха или располагают в ней змеевики котла-утилизатора. Стадия окисления SO2 на катализаторе в процессе мокрого катализа оформлена примерно так же, как в схемах с использованием колчедана. Для снижения температуры в газовую смесь, на выходе из слоев контактной массы обычно добавляют атмосферный неосушенный воздух. Так как в газе уже присутствуют пары воды, они не влияют на процесс катализа. [17]
При очистке горючих газов обычно получают концентрированный сероводородный газ ( до 90 % H2S), поэтому в печах, где он сжигается, выделяется большое количество тепла. В связи с этим при сжигании H2S в печи вводят большой избыток воздуха или располагают в них змеевики котла-утилизатора. Стадия окисления SO2 на катализаторе в процессе мокрого катализа оформлена примерно так же, как в схемах с использованием колчедана. Для снижения температуры газа по выходе из слоев контактной массы обычно добавляют атмосферный неосушенный воздух, так как в газе уже имеется большое количество паров воды. [18]
При очистке горючих газов обычно получают концентрированный сероводородный газ ( до 90 % H S), поэтому в печах для его сжигания выделяется большое количество тепла. В связи с этим при сжигании H2S в печи вводят большой избыток воздуха или располагают в них змеевики котла-утилизатора. Стадия окисления SOo на катализаторе в процессе мокрого катализа оформлена примерно так же, как в схемах с использованием колчедана. Для снижения температуры газа по выходе из слоев контактной массы обычно добавляют атмосферный неосушенный воздух, так как в газе уже имеется большое количество паров воды. Для конденсации паров серной кислоты применяют башни-конденсаторы с насадкой, а также барботажные и трубчатые конденсаторы. Наиболее распространены башни-конденсаторы, простые и надежные в эксплуатации. [19]
При очистке горючих газов обычно получают концентрированный сероводородный газ ( до 90 % H2S), поэтому в печах, где он сжигается, выделяется большое количество тепла. В связи с этим при сжигании H2S в печь вводят большой избыток воздуха или располагают в ней змеевики котла-утилизатора. Стадия окисления SO2 на катализаторе в процессе мокрого катализа оформлена примерно так же, как в схемах с использованием колчедана. Для снижения температуры в газовую смесь на выходе из слоев контактной массы обычно добавляют атмосферный неосушенный воздух. Так как в газе уже присутствуют пары воды, они не влияют на процесс катализа. [20]
Содержание этих примесей оказывает влияние как на процесс термического разложения, так и на качество получаемого цемента. Процесс термического разложения фосфогипса в течение ряда лет изучала в НИУИФ Р. Э. Симановская, в результате чего были разработаны оптимальная технологическая схема и режим работы, позволяющие получать цемент и сернистый газ. Сравнение технико-экономических показателей процессов [21] выявило, что суммарные капиталовложения в производство серной кислоты и цемента из фосфогипса ( с учетом сопряженных капитальных затрат в топливную базу) примерно на 20 % выше, чем при использовании колчедана и известняка. В зависимости от местных условий себестоимость серной кислоты из фосфогипса на 10 - 20 % ниже, чем при раздельном производстве цемента и серной кислоты из колчедана или серы. Благодаря экономии на себестоимости продукции дополнительные капиталовложения окупаются в течение 2 - 5 лет. [21]