Два - вибратор
Cтраница 4
Сверху бункер перекрыт сеткой для защиты от попадания в камерный насос крупных инородных включений. Чтобы улучшить истечение цемента, на каркасе сетки установлены два вибратора. [46]
 |
V. Ливия для окрашивания и гранулирования расплава блочного и ударопрочного полистирола. [47] |
Виброконвейер представляет собой вертикальную трубу, наружная спиральная поверхность которой является рабочей. По бокам конвейера, под углом к его вертикальной оси укреплены два вибратора, под действием которых гранулы поднимаются по спирали вверх, обдуваются воздухом, охлаждаются и высушиваются. Грануляторы с воздушным охлаждением компактны, не требуют дополнительных устройств для досушки гранул, позволяют достичь высокой производительности без значительного увеличения занимаемой площади. К недостаткам такой схемы гранулирования следует отнести частичную неоднородность формы и размеров получаемых гранул, возможность их слипания. [48]
 |
Диаграммы направленности в вертикальной. [49] |
Наиболее употребительно устройство в виде четырех вертикальных вибраторов по углам квадрата. Возбуждение вращающимся полем имеет при этом то преимущество перед синфазным возбуждением, что два вибратора, установленных на одной диагонали, всегда колеблются в противофазе, так что они не возбуждают вертикальную опорную мачту. Выигрыш по сравнению с одиночным вибратором составляет примерно 1 2 дб. [50]
 |
Теплоемкость аморфного полиметилметакрилата. [51] |
Характеристическая температура несколько уменьшается с молекулярным весом. Для полимера высокого молекулярного веса в обеих работах было найдено, что в-температура Дебая равна 90 К в расчете на два вибратора на 1 моль атомов цепи. [52]
На ультразвуковых станках в машиностроении выполняются следующие работы: разрезка, обработка в сплошном материале закаленной стали, твердых сплавах, стекле, алмазе, керамике отверстий различного сечения. Кроме того, ультразвук применяется для очистки различных деталей, в этом случае детали помещают в ванну с растворителем, в которую вмонтированы один или два вибратора. Ультразвуковые колебания жидкой среды значительно ускоряют очистку. [53]
Эту установку монтируют на специальном полозе вместо нормального полоза. Специальный полоз состоит из двух уголков, выгнутых по форме нормального полоза. К каждому уголку крепятся по два вибратора. Подвод воздуха к вибраторам осуществляют под давлением 5 - 7 ат через изолированный шланг, присоединяемый к штуцеру локомотивадого сигнала. Вибрация уголков происходит с частотой 4000 - 5000 ударов в минуту, что обеспечивает быструю очистку проводов от гололеда. [54]
Льдосолепогрузчик ( рис. 105) представляет собой двухсекционный бункер с льдодробилкой, дозатором соли и наклонным ковшовым элеватором, смонтированный на четырехколесной тележке с электроприводом. В нижней секции льдобунксра установлена двухвалковая льдодробилка, обеспечивающая равномерную загрузку дробленым льдом ковшей наклонного элеватора. Два вибратора на стенках бункеров служат для предупреждения сводо-образования. [55]
Кроме электрического, на автомобилях МАЗ и КрАЗ установлен пневматический сигнал, работающий с помощью сжатого воздуха. Он установлен снаружи на левой боковой панели передка кабины. Сигнал включается нажатием на включатель, установленный слева на полу кабины. Пневматический сигнал состоит из камеры, в которой находятся два вибратора, и двух роторов, усиливающих колебания вибраторов. [57]
В центре литой станины имеется прессовый цилиндр с поршнем 2, опирающийся нижним торцом на днище цилиндра. Ход прессового поршня вверх ограничивается двумя гайками на концах стопорных штырей 3, поставленных в днище станины. Прессовый поршень 2 служит одновременно цилиндром для встряхивающего поршня 4, отлитого заодно с встряхивающим столом. Кольцевой опорной поверхностью встряхивающий стол лежит на амортизаторе 5, помещенном в выточке верхнего торца прессового поршня. От поворота вокруг оси встряхивающий стол предохраняется штоком 20 ( фиг. По бокам встряхивающего стола размещены два вибратора диаметром 50 мм. На встряхивающем столе машины свободно лежит протяжная рамка 7 ( см. фиг. [58]
При изготовлении плоских изделий бетонная смесь из широкого бункера ленточным питателем заполняет полость вибронасадка. При нахождении бетоноукладчика вне формы полость вибронасадка перекрывается снизу поддоном. При этом происходит постепенное открывание щели вибронасадка, включение ленточного питателя широкого бункера и двух задних ( по ходу) вибраторов. За один проход бетоноукладчика происходит укладка первого слоя бетонной смеси. Когда нижнее отверстие вибронасадка перекроется поддоном столика 16, отключаются все механизмы бетоноукладчиков, включается виброплощадка и происходит уплотнение первого слоя бетонной смеси. Затем происходит отключение виброплощадки и включение бетоноукладчика, который при обратном ходе производит укладку второго слоя бетонной смеси. При этом включаются два вибратора ( задних по ходу) вибронасадка. Гладильное устройство включается тогда, когда брус подойдет к краю формы. Для укладки второго слоя необходимо меньшее количество бетонной смеси, чем при укладке первого слоя. Поэтому в вибронасадке происходит накопление бетонной смеси. Когда этот запас достигнет величины, достаточной для укладки верхнего слоя изделия, ленточный питатель широкого бункера отключается и дальнейшая укладка бетонной смеси происходит за счет накопленного запаса. Затем последовательно происходит отключение вибраторов вибронасадка и гладильного устройства. При дальнейшем движении бетоноукладчик доходит до места загрузки бетонной смеси и останавливается. После загрузки бетоноукладчик подходит к посту формовки, где за это время убирается форма с изделием и устанавливается порожняя форма. Далее цикл работы повторяется. [59]
Перед подачей пустых опок гидроцилиндр механизма 7 поднимает протяжную плиту, находящуюся в данный момент на центральной позиции машины. Пустая опока 1 с конвейера подается на протяжную плиту, устанавливается под наполнительной рамкой и фиксируется в определенном положении цилиндрами-фиксаторами. Одновременно опускается наполнительная рамка и дозатор 4 с формовочной смесью. Модельная плита обдувается и опрыскивается разделительным составом. Затем затвор челюстного дозатора 4 открывается, происходит заполнение опоки формовочной смесью. Затвор дозатора закрывается, и дозатор поднимается специальными цилиндрами. Модельная тележка 3 со стоящей на ней опокой, заполненная смесью, перемещается вправо, а на центральную позицию машины подается готовая полуформа, ранее уплотненная на крайней левой позиции машины. Подъемный механизм 7 поднимает протяжную рамку: происходит съем готовой полуформы с модели. В этот момент включаются два вибратора; модельная плита начинает вибрировать. Готовая полуформа поднимается до загрузочного роликового конвейера, и при подаче в автомат новой опоки готовая полуформа выталкивается на приемный конвейер. При этом наполнительная рамка срезает смесь, выступающую за контрлад опоки. На центральной позиции все операции повторяются. [60]
Страницы: 1 2 3 4