Использование - центробежный компрессор
Cтраница 1
Использование центробежных компрессоров наиболее экономично [11 ] в установках с мощностью не менее 725 т / сутки, что, однако, не является техническим пределом. При давлении синтеза 14 МПа центробежные компрессоры могут быть использованы в установках мощностььо 420 - 450 т / сутки. [1]
 |
Расчет мощности компрессорных станций. Механический к. п. д. цилиндра компрессора равен 92 %. [2] |
При использовании центробежных компрессоров, работающих на приводе от газовых турбин, применяют небольшую расширительную газовую турбину, снижающую давление природного газа до атмосферного. [3]
 |
Расчет мощности компрессорных станций. Механический к. п. д. цилиндра компрессора равен 92 %. [4] |
При использовании центробежных компрессоров, работающих на приводе от газовых турбин, применяют небольшую расширительную газовую турбину, снижающую давление природного газа до атмосферного. Вместо нее для запуска можно применять двигатель к - утрениего сгорания. [5]
Особенно эффективно использование центробежных компрессоров на морских месторождениях нефти и газа. Размещение на дорогостоящих морских основаниях малогабаритных центробежных компрессоров при малой их металлоемкости, большой мощности и подаче существенно сокращает капитальные вложения в освоение морских месторождений. Кроме того, хорошая уравновешенность центробежных компрессоров повышает надежность и долговечность морских оснований, исключает необходимость дополнительного усиления конструкций оснований. [6]
Описанная схема предусматривает использование центробежных компрессоров с паротурбинным или электрическим приводом. Энергия, затраченная на сжатие газов, обеспечивает их высокий температурный потенциал, который используется при отгонке неконвертированных реагентов в дистилляторах. Смешение свежего СО2 с отогнанными газами повышает эффективность центробежного сжатия благодаря увеличению общего объема газа и его средней молекулярной массы. Кроме того, повышенное содержание СО2 в этих смесях понижает температуру образования конденсированной фазы и уменьшает опасность ее возникновения в процессе компримирования. [7]
Ситуация усложняется при использовании центробежных компрессоров в промышленных разделительных ступенях. Таким образом, отмеченный ранее стабилизирующий эффект разделительного элемента значительно уменьшается дестабилизирующим влиянием характеристик компрессора. [8]
Производство аммиака и водорода в замкнутых энерготехнологических циклах основано на применении более совершенных реакционных аппаратов, использовании центробежных компрессоров, быстроходных паровых турбин, мощных газотурбинных установок. Наиболее эффективно режим производств аммиака и водорода с экономической точки зрения протекает при давлении дымовых или технологических газов ( 3 - 4) - 106Па и температуре 900 С. [9]
Станции на магистральном газопроводе имеют три различные технологические схемы: одна при использовании газомоторных компрессоров, другая - при использовании центробежных компрессоров с газотурбинным приводом, третья - при использовании поршневых или центробежных компрессоров с электроприводом. [10]
Это уравнение проверено в диапазоне отношений Gs / Ge до 2 2 и степеней сжатия до, 1 10 при использовании центробежного компрессора специальной конструкции. По уравнению ( XVI, 34) для перекачки равных весовых количеств смеси газ - твердые частицы и чистого газа требуются одинаковые затраты энергии. Природа газа и твердого материала, по-видимому, не влияет на требуемую мощность; это показали опыты с различными системами: стеклянные шарики - инертный газ ( 12 % С02 88 % N2), порошок нержавеющей стали - азот, графит - гелий, катализатор крекинга - двуокись углерода. [11]
Для сжатия водорода подпитки применяет поршневые компрессоры, так как необходимость получения высокой степени сжатия и низкий удельный вес водородсодержащего газа препятствуют использованию центробежных компрессоров. Если в качестве подпиточного используется газ реформинга, должно быть предусмотрено денпферирование пульсаций, возникающих в результате конденсации газообразных углеводородов и вызывающих нежелательные вибрации оборудования. В отдельных случаях [98] для подпитки установок водородсодержащим газом ри - форминга рекомендуется применять центробежные компрессоры, учитывая их большую надежность. Центробежные компрессоры могут быть использованы и при питании водородом паровой конверсии с дополнительным вводом в газ легких углеводородов. [12]
При DZ 0 25 м целесообразно уменьшить угол выхода лопаток колеса и повторить все расчеты для принятого нового значения Р2 или отказаться от использования центробежного компрессора в проектируемой холодильной машине. [13]
В последние годы в мировой технике четко определилась тенденция создания крупнотоннажного производства аммиака путем строительства мощных одноагрегатных установок производительностью 1000 т / сут аммиака с использованием центробежных компрессоров и давлением в системе синтеза 200 - 300 ат. [14]
 |
Действительные процессы воздушной холодильной машины. [15] |
Страницы: 1 2