Cтраница 1
Два экструдера выдавливают трубки или прутки из материала различного цвета. Головки таких экструдеров расположены в непосредственной близости друг от друга. При выходе из головок трубки или прутки свариваются за счет собственного тепла. Таким способом получают полосатые листы, которые в дальнейшем могут даже подвергаться вакуумному формованию. [1]
В последнем случае необходимы два экструдера. Испытания показали, что экстру-зионно-намоточный способ нанесения покрытия позволяет получать защитный слой очень высокого качества, не требуется даже обкатка готового покрытия роликами. Поливинилхлорид широко применяется для защиты труб от агрессивных сред и ударных воздействий. [2]
Рассмотрена технология экструзии, при которой два экструдера подают полимер в одну головку. Наиболее полно описано оборудование и даны некоторые условия переработки. [3]
На рис. 4.69, е дана схема экструзионно-раздувного агрегата для производства двухцветных или бипластмассовых изделий, включающего в себя два экструдера, которые подают расплав термопласта в одну угловую головку. [4]
Армированные рукава получают дублированием стеклоткани или капроновой ткани адгезионным подслоем на основе композиций сэвилена или ПЭВД на линии, включающей два экструдера и ламинатор или каландровую машину, с последующей склейкой или сваркой ленты в рукав необходимой длины. [5]
Вспенивающие агенты ( пентан, фреоны) в расплав полимера, уже содержащего все необходимые компоненты, вводятся в экс-трудер под давлением 10 - 20 МПа. Применяют двухчервячные экструдеры или два экструдера с последовательным ( тандемным) расположением. В первом экструдере происходит гомогенизация массы со вспенивающим агентом, а во втором - охлаждение расплава до температуры экструзии и оформление пленки. [6]
В ближайшее время агрегаты, в состав которых входят два экструдера с общей головкой, будут приняты на вооружение заводов РТИ. [7]
Комбинирование пленок монет быть осуществлено кэшированием или экструзионным способом нанесения покрытия. Способ экструзии многослойных рукавов впервые был разработан фирмой liier Oerliion GmbH в 1953 г. По этому способу одну головку с двумя концентрично располояенндаи кольцевыми формую-щями зазорами питали различным материалом два экструдера. Наилучшие результаты получены при совместной экструзии полиэтилена и полиамида. При этом, происходит не, только одновременный раздув двух или более пленок, но и сое -: динение их. Для соединения поверхностей двух различных пленок между слоями экстру даруемой пленки вводят газообразный окислитель. Этот способ широко распространен. Таким образом могут быть получены комбинированные пленки: полиэтилен - тере-фталат, полиэтилен-кесткий поливинилхлорид, полиэтилен - полистирол, полиэтилен. [8]
Если диаметр выбран слишком малым, экструдер для достижения заданной производительности должен иметь очень высокие скорости, практически не применяющиеся. Если диаметр выбран очень большим, экструдер будет неэкономичен. Иногда в зависимости от вида изделия и требуемой скорости приемки устанавливается не один, а два экструдера. [9]
Для обработки и переработки полимеров в Состоянии расплава СМ применяются либо в качества самостоятельных аппаратов, либо в виде рабочих узлов различных машин и аппаратов. В плане конфекционирования наибольший интерес представляет, по-видимому, возможность использования ОМ на операциях окрашивания. Использование аппаратов того же типа и в тех целях предусмотрено в одном зарубежном проекте для СССР. Предусматривается возможность использования таких смесителей ( Ю-15 элементов) вместо вспомогательных экспрудеров в схемах, в которых обычно используются два экструдера: вспомогательный - для предварительного диспергирования добавок и введения концентрированных дисперсий в основной конфекциони-рующий экструдер; и. [10]