Использование - абразив
Cтраница 2
Чаще всего для окончательной отделки винтов и болтов небольших размеров, поверхность которых должна быть блестящей, без заусенцев, применяют сухую галтовку. Ее осуществляют либо без абразива, либо с использованием тонкого абразива типа крокуса. Обработку изделий из мягких металлов и резьбовых изделий рекомендуется проводить в аппаратах колокольного типа, где они не испытывают сильных ударов. [16]
Чаще всего для окончательной отделки винтов и болтов небольших размеров, поверхность которых должна быть блестящей, без заусенцев, применяют Сухую галтовку. Ее осуществляют либо без абразива, либо с использованием тонкого абразива типа крокуса. Обработку изделий из мягких металлов и резьбовых изделий рекомендуется проводить в аппаратах колокольного типа, где они не испытывают сильных ударов. [17]
Механические способы обработки, приводящие к наклепу подложки, оказывают большое влияние на процессы электроосаждения. Примерами такой обработки являются: шлифовка, полировка с использованием абразивов, дробеструйная и пескоструйная обработки, холодная прокатка и сильная холодная деформация. Эти обработки изменяют микроструктуру подложки, уменьшая размеры зерен поверхностных слоев, а в некоторых случаях приводят к образованию мелких трещин, заполненных неметаллическими веществами. В процессе шлифовки и полировки, действие которых происходит параллельно поверхности, может происходить образование осколков и чешуек металла, сцепленных с поверхностью только одним своим концом. Кроме того, происходит внедрение в металл неметаллических абразивных частиц. Такие поверхности, если они не подвергались отжигу и не обрабатывались другими методами с целью удаления механически нарушенных поверхностных слоев, оказывают ( как это будет рассмотрено ниже) влияние на структуру и свойства осажденного металла. Во многих случаях одним из проявлений такого влияния является ухудшение защитных свойств покрытий. Если подобные изменения топографии поверхности возникают не механическим путем, а, например, в результате химического фрезерования или электрохимической полировки и обработки, то поверхность не имеет наклепа и качество гальванического покрытия ухудшается в меньшей степени. [18]
 |
Схема зависимости величины износа от соотношения твердости абразива и изнашиваемого металла. [19] |
Так, если твердость абразивных зерен значительно превышает твердость испытуемой стали, как, например, в случае применения электрокорундовой шкурки, зерна которой имеют твердость 2290 кГ / мм2, то износ не зависит от разницы твердостей абразива и стали. Если твердость стали ниже твердости абразивных зерен, но приближается к ней, то при уменьшении этой разницы наблюдается понижение износа против того, который получился бы при использовании абразива той же зернистости, но более высокой твердости. Если твердость абразивных зерен ниже твердости стали, то износ зависит от разницы твердостей и быстро уменьшается с увеличением этой разницы. [20]
Резание слитков диском с внутренней алмазной режущей кромкой. Метод резания полупроводниковых слитков на пластины с помощью диска с внутренней режущей кромкой получил наиболее широкое распространение, так как он имеет ряд преимуществ по сравнению с методами резания с использованием абразива: более высокую производительность, меньшее количество отходов полупроводникового материала, лучшее качество обработки пластин, лучшие условия регенерации отходов полупроводникового материала, возможность быстрой перестройки на необходимую толщину отрезаемых пластин. [21]
По-видимому, вследствие двух указанных обстоятельств отклонение от сферичности не было обнаружено раньше. Действительная величина отклонения будет, конечно, изменяться в зависимости от используемого абразива. При использовании абразива, твердость которого лишь немного превышает твердость образца, форма сфер будет более неправильной, чем при использовании абразива значительно более высокой твердости. Сфера диаметром 1 1 мм была отшлифована на алмазном абразиве и отполирована корундом. [22]
При струйной обработке достигается 1-я или 2-я степени чистоты поверхности. Кроме того, образуется равномерная шероховатость поверхности, что создает условия для хорошего сцепления защитного покрытия с основой. Подбор параметров процесса струйной очистки, использование правильно выбранного абразива позволяют создать нужную шероховатость поверхности. [23]
Основное влияние на точность УЗРО оказывает стабильность рабочего зазора между стенками детали и инструмента. Боковой зазор зависит от зернистости абразива, глубины обработки, износа инструмента, наличия поперечных колебаний инструмента и примерно в 1 5 раза больше среднего размера зерен абразива основной фракции. Для повышения точности обработки осуществляют коррекцию размеров инструмента, которая на черновых операциях при использовании абразивов зернистостью 8 - 12 составляет 0 2 - 0 3 мм, на чистовых операциях при обработке абразивами 3 - М40 около 0 08 - 0 10 мм. При УЗРО возникают также неточности геометрической формы: конусообразность, овальность, скругления поверхности на входе инструмента в деталь и сколы на выходе его из детали. Конусообразность уменьшают применением более мелкого абразива, нагнетанием абразивной суспензии, калибровкой контура неизношенной частью инструмента. [24]
По-видимому, вследствие двух указанных обстоятельств отклонение от сферичности не было обнаружено раньше. Действительная величина отклонения будет, конечно, изменяться в зависимости от используемого абразива. При использовании абразива, твердость которого лишь немного превышает твердость образца, форма сфер будет более неправильной, чем при использовании абразива значительно более высокой твердости. Сфера диаметром 1 1 мм была отшлифована на алмазном абразиве и отполирована корундом. [25]
Электрохимическое полирование цинка ведут на аноде в щелочной ванне при 20 - 30 С и га 20 30 А / дм2, а катоды используют из окисленной стали. За 1 мин удаляется слой цинка толщиной 5 - 7 мкм. После промывки, активирования в 0 5 % - ном растворе H2S04 и промывки на детали наносят медь. Хорошая подготовка поверхности достигается методом виброполирования с использованием абразивов, вкрапленных в кусочки пластмасс. За 1 ч таким способом удаляют слой металла толщиной 2 - 5 мкм. [26]
На изготовление сложных деталей из стекла прежде затрачивалось 240 мин, а сейчас на станке уходит всего лишь 1 лшн. Для сверления на станке круглых отверстий диаметром 5 мм в стекле толщиной 2 мм требуется всего 5 - 7 сек. При использовании абразива № 280 достигается точность в 0 05 мм, а при применении абразивов № 1600 - 2200 точность повышается до 0 005 мм. [27]
Соблюдение всех перечисленных условий приготовления шлифа делает этот процесс чрезвычайно трудоемким. По этому методу исследуемую поверхность образца после ее выравнивания на наждачном круге обрабатывают на полировальной плите порошком № 28, смоченным в керосине. В случае отсутствия бумаги М20 можно применять среднезернист. Такое последовательное полирование с использованием абразивов с уменьшающейся зернистостью ускоряет процесс изготовления шлифа и уменьшает искажение структуры поверхностных слоев металла. [28]
В качестве абразивов при ультразвуковом методе сверления и обработки твердых, труднообрабатываемых материалов используют карборунд, карбид бора, окись алюминия и алмазный порошок. Точность обработки зависит от величины зерна абразива. Диаметр зерен этих абразивов находится в пределах 0 85 - 0 004 мм. При обработке абразивом, например, с зернами Л 280 достигается точность 0 05 мм. Полированная поверхность получается при использовании более мелкого абразива. [29]
Когда торец магнитострикционного вибратора подводят к обрабатываемой поверхности, находящиеся между ним и поверхностью частицы образива начинают ударяться об обрабатываемый материал, выбивая из него мелкие частицы. Частота ультразвука при этой операции составляет 20 - 25 кгц. Несмотря на незначительные размеры частиц абразива, процесс выбивания частиц из обрабатываемого вещества протекает очень быстро. Так, в стекле отверстие квадратной формы размером 6x6 мм и глубиной 6 мм может быть сделано менее чем за 1 мин. В качестве абразива используется порошок корунда или карбида бора. В случае применения более крупного абразива скорость обработки увеличивается, зато чистота обработанной поверхности уменьшается. При использовании мелкого абразива величина шероховатости поверхности получается до 0 25 мк. В настоящее время выпускаются устройства с частотой генератора 25 кгц и амплитудой колебания пуансона 10 - 100 мк. Высокочастотный генератор при мощности 400 вт потребляет от сети 1 кет. [30]
Страницы: 1 2