Cтраница 2
![]() |
Виброга-сящая рукоятка. [16] |
Первые два способа позволяют уменьшить действующие в цилиндре молотка внутренние силы, вызывающие отдачу. Третий способ приводит к снижению вибрации с помощью дополнительных вязко-упругих элементов, вводимых между молотком и руками работающего. [17]
Первые два способа применяют в производствах небольшого масштаба, а также в лабораторной практике. [18]
![]() |
Схема устройства защитного слоя у методической печи с торцовой выдачей. / - отвод воды. 2 - защитный газ. 3 - подпод воды. [19] |
Первые два способа позволяют сократить потери от угара, но не ликвидируют их, остальные дают возможность полностью или почти полностью ликвидировать угар. [20]
Первые два способа применяют при прессовании труб и профилей. Прокатывание по слою стеклопорошка может быть осуществлено в производственных условиях лишь для заготовок цилиндрической формы сравнительно небольших габаритных размеров. При напылении порошка на разогретую поверхность заготовки увеличивается расход стеклосмазки. При этом необходимо тщательно герметизировать зону напыления. [21]
Первые два способа называются закрытой вулканизацией, а последующие - открытой. [22]
Первые два способа применяют в производствах небольшого масштаба, а также в лабораторной практике. [23]
![]() |
Схема возвратной работы. [24] |
Первые два способа используются при испытании машин небольшой мощности, причем второй из них - когда требуется получить результаты повышенной точности. На заводах тягового электромашиностроения и в практике депо испытания тяговых двигателей производят методом взаимной нагрузки, или, иначе, возвратной работы. При исследовательских испытаниях двигателей выпрямленного или пульсирующего тока даже большой мощности прибегают к методу непосредственной нагрузки. [25]
Первые два способа требуют проведения большого объема исследований, которые в то же время не гарантируют получение хороших результатов. С этой целью при приготовлении препарата пробу жидкости наносят на стеклянную подложку, покрытую сверху слоем металла ( серебро, алюминий и др., нанесенные методом вакуумного напыления) для образования зеркальной поверхности. Исследование проводится на микроскопе, работающем в отраженном свете. [26]
Первые два способа ввиду присущих им крупных недостатков в настоящее время применяются весьма редко. [27]
![]() |
Параметры положения стружколома с криволинейной рабочей поверхностью на передней поверхности лезвия резца. [28] |
Первые два способа осуществляются благодаря кинематическому дроблению и неблагоприятно сказываются на точностных характеристиках станков. [29]
Первые два способа характеризуются тем, что из суспензии удаляется свободная и частично рыхлосвязанная вода. Минимальная влажность суспензии при этом соответствует пластической консистенции массы. Термическое обезвоживание позволяет удалить из суспензии всю, воду - свободную, рыхло - и прочносвязанную. Поэто если из суспензии необходимо получить пластид массу, можно использовать все три способа. [30]