Cтраница 1
Использование абсорбента с более низкой молекулярной массой приводит к повышению извлечения компонентов, а также способствует повышению эффективности абсорбционного метода разделения газов. [1]
С использованием указанного абсорбента разработан и испытан на пилотной и опытно-промышленной установках новый жидксфазный процесс очистки попутных нефтяных газов, обеспечивающий требуемую степень очистки от сероводорода ( 20 мг / нм3 и менее) при 99 -ном выходе серы. [2]
Во всех случаях при использовании щелочных абсорбентов, содержащих Na, следует учитывать возможность образования в качестве промежуточного соединения относительно плохо растворимого бикарбоната натрия и поддерживать такую концентрацию раствора, чтобы избежать выделения его в осадок. [3]
Ответ на вопрос о целесообразности использования аммиачно-фосфатного абсорбента или модифицированного добавкой диаммо-нийфосфата аммиачного абсорбента может быть дан только на основе сравнительных полупромышленных или промышленных испытаний. [4]
Новые направления могут быть намечены в области абсорбции и хемосорбции, например использование новых абсорбентов, как при обычной абсорбционной технике разделения, так и при экстрактивной и азеотропной дистилляции с применением новых технологических схем. [5]
Таким образом, проблема извлечения бензиновых углеводородов из нефтяного газа может быть успешно решена на промысловых объектах подготовки нефти без использования привозных абсорбентов. [6]
![]() |
Зависимость температуры кипения раствора карбамида от концентрации при различном остаточном давлении ( кПа. [7] |
С; в случае более высокого значения / аС ( невозможно обеспечить удовлетворительную степень конденсации - азового потока даже при использовании водных абсорбентов. Поэтому наиболее реальным сред -: твом увеличения Д является: нижение / ] ШП раствора карбамида в теплообменнике-рекуггера-горе. [8]
Кроме того фактор А / увеличивается с уменьшением К /, т.е. с увеличением давления и уменьшением температуры, а также при использовании пара-финистого абсорбента. [9]
С целью обезвреживания и улавливания SO2 в отходящих промышленных газах, выбрасываемых в процессе сульфирования нефтяных дистиллятов, проведены исследования по применению пенного режима [1, 2] с использованием эффективного абсорбента нефтяного происхождения. [10]
![]() |
Технологическая схема обработки газа Новотроицкого месторождения. [11] |
Настоящая схема по сравнению с уже известными характеризуется рядом новых технологических решений, а именно: нагревом низа абсорбера и предварительным выветриванием насыщенного абсорбента перед АОК, отсутствием реабсорбции газа выветривания и использованием абсорбента с молекулярным весом 120 - 140, вводом сырья в АОК двумя потоками, один из которых подогревается теплом регенерированного абсорбента, и др. Сравнительный анализ технологических показателей работы установок МАУ и НТС свидетельствует о том, что при переработке 10 млрд. м3 / год газа Уренгоя на МАУ дополнительно извлекается 180 тыс. т этана, 210 тыс. т пропана, 70 тыс. т бутанов и 44 тыс. т стабильного конденсата. Разумеется, рассмотренную здесь схему МАУ можно изменить применительно к конкретным условиям того или иного объекта. [12]
Из равенств (5.5) и (5.6) видно, что растворимость ВХ в абсорбенте повышается с повышением общего давления и концентрации ВХ ъ газовой смеси, а также с понижением рн ( т.е. температуры процесса) и при использовании абсорбента с малой молекулярной массой. Кроме того, к абсорбентам предъявляются и другие требования: хорошая реге-нерируемость, т.е. отсутствие химического взаимодействия с поглощаемым веществом, невысокая летучесть, химическая стойкость при длительной работе, нетоксичность, отсутствие коррозионной активности. [13]
Абсорбционные методы очистки отходящих газов подразделяют по следующим признакам: 1) по абсорбируемому компоненту; 2) по типу применяемого абсорбента; 3) по характеру процесса - с циркуляцией и без циркуляции газа; 4) по использованию абсорбента - с регенерацией и возвращением его в цикл ( циклические) и без регенерации ( не циклические); 5) по использованию улавливаемых компонентов - с рекуперацией и без рекуперации; 6) по типу рекуперируемого продукта; 7) по организации процесса - периодические и непрерывные; 8) по конструктивным типам абсорбционной аппаратуры. [14]
В связи с тем что на Азербайджанском ГПЗ температура процесса абсорбции высокая, использование легкого абсорбента привело бы к большим его потерям. Вопрос использования абсорбента с меньшей молекулярной массой должен решаться в зависимости от понижения температуры абсорбции. [15]