Двигатель - подача
Cтраница 3
Представляет собой интерес расчет мощности двигателя подачи стола тяжелых продольно-фрезерных станков, диапазон регулирования скорости рабочих подач которых равен Dpa6 ( 30 - 200): 1, а быстрые перемещения в 1 5 - 4 2 раза больше ираб п - Кинематическая схема привода стола оказывается наиболее простой при условии, что весь диапазон подач ( от минимальной рабочей, до ускоренного перемещения) обеспечивается за счет регулирования угловой скорости двигателя. [31]
Кроме главного двигателя ДШ и двигателя подачи ДП станок имеет еще два небольших короткозамкнутых двигателя ( на схеме не показаны) для насосов смазки и охлаждения, а также узел схемы, посредством которого осуществляются переключения электромагнитных муфт механизмов подачи стола и шпиндельной бабки. Защита двигателей шпинделя, насосов смазки и охлаждения от длительных перегрузок осуществляется тепловым реле - соответственно РТ1, РТС, РТО. [32]
В отличие от схемы полуавтомата ПШ-5-1 двигатель подачи ДП в данном случае включается и выключается блок-контактами линейного контактора КТ. Для питания шланговых полуавтоматов ПШ-54 и ПШ-5-1 могут быть применены любые сварочные трансформаторы соответствующей мощности с напряжением холостого хода не ниже 60 в. Для сварки постоянным током могут применяться различные сварочные генераторы, однако лучшие результаты получаются при пологих внешних характеристиках с напряжением холостого хода 50 - 60 в и токах короткого замыкания, в 1 5 - 2 раза превышающих сварочный ток. [33]
 |
Схема шланга для полуавтоматической сварки. [34] |
В полуавтоматах с электроприводом переменного тока двигатель подачи сварочной проволоки питается от трехфазного понижающего трансформатора. [35]
Это дает возможность уменьшить номинальную мощность двигателя подачи и пмлкс / па раз и легче осуществить автоматическое регулирование скорости вращения. [36]
В тиристорных электроприводах ( класс 1) двигатели подач при частоте вращения птах должны обеспечивать в режиме S1 момент вращения не менее 0 8МНОМ; в транзисторных электроприводах ( класс 2) двигатели подач должны обеспечивать при частоте вращения О & Ппюх длительный момент не менее 0 8МНОМ и при птах - не менее 0 5МИОМ в течение 1 мин. [37]
На шпиндельной бабке также смонтированы редуктор и двигатель подачи радиального суппорта, хвостовая часть с приводом и механизмом осевого перемещения выдвижного шпинделя. [38]
Тяговые усилия, необходимые для определения мощности двигателя подачи, можно вычислить пользуясь следующими практическими формулами, рекомендуемыми нормалью станкостроения Н48 - 61, разработанной в ЭНИМС д-ром техн. [39]
При проектировании разделенного привода подач должны быть выбраны двигатель подачи, машины или приборы преобразовательного агрегата, аппаратура управления. [40]
Обмотка ОУ2 осуществляет отрицательную обратную связь по напряжению двигателя подачи, увеличивая жесткость механических характеристик привода и снижая остаточный магнетизм ЭМУ при отключении задающей обмотки ОУ1, чем предотвращается возникновение ползучей скорости двигателя ДП. [41]
 |
Схема расположения основных элементов строгального станка СПЗО-1. [42] |
В схеме управления имеются блокировки, не разрешающие пуск двигателя подачи 5Д при неработающих двигателях ножевых гсло-вок. Затем нажатием кнопки 5КУ включается двигатель подачи 5Д, доска или брусок подаются в станок, и начинается обработка. [43]
С целью повышения чувствительности регулятора применяют схемы питания якоря двигателя подачи электрода через промежуточный усилитель ( электромашинный, транзисторный или тиристорный), на входе которого производится измерение отклонения контролируемого параметра от заданного значения. [44]
При врезании шлифовального круга в изделие и набора заданной мощности двигатель подачи отключается с помощью реле мощности и включается на черновую подачу со скоростью 1 - 10 мм / мин при поддержании постоянства мощности чернового шлифования с помощью адаптивной системы управления. После снятия чернового припуска датчик размера изделия подает команду на переход на чистовой режим шлифования или на алмажение шлифовального круга с выводом изделия из круга и опусканием алмазницы. В чистовом режиме двигатель поперечной подачи обеспечивает чистовую подачу со скоростью 0 5 - 1 мм / мин с поддержанием мощности чистового шлифования адаптивной системой. Процесс выхаживания идет по времени, в конце этого времени подается команда размер готов, по которой отводится изделие от шлифовального круга. При этом бабка изделия осуществляет отскок изделия от шлифовального круга и вывод его в продольном направлении, двигатель подачи реверсируется и обеспечивает ускоренный отвод шлифовального круга со скоростью до 30 мм / мин в исходное положение. При отводе бабки изделия в продольном направлении осуществляется перезагрузка изделия с остановкой и последующим пуском двигателя вращения изделия МЗ. Далее цикл работы станка повторяется, Алмажение шлифовального круга может производиться и в конце цикла. При этом отведенная в заднее положение бабка изделия останавливается, опускается алмаз-ница и происходит движение алмаза. Конец алмажения фиксирует бесконтактный конечный выключатель, который дает команды на подъем алмазницы, движение бабки изделия в переднее положение и ускоренный отвод шлифовального круга в исходное положение. Требуемая последовательность работы механизмов станка осуществляется электрической схемой управления станком, выполняемой на контактных реле и бесконтактных элементах. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5