Двигатель - главное движение
Cтраница 2
Процесс регулирования, например при торцовой подрезке с постоянной глубиной резания и подачей от центра к периферии детали, осуществляется следующим образом. После включения двигателя главного движения резец вводится в обрабатываемую деталь, при этом система потребляет минимум мощности. В это время управляющий экран, укрепленный на стрелке ваттметра, находится в зазоре между секциями индуктивной катушки 6, исполнительный двигатель цепи регулирования сразу получает питание и переводит вариатор скорости шпинделя в положение, при котором число оборотов шпинделя увеличивается. [16]
 |
Внешний вид станка. [17] |
Механизм подачи обеспечивает ручное перемещение шпинделя, включение и выключение механической подачи, ручное опережение механической подачи. Нарезание резьбы осуществляется при ручной подаче шпинделя и реверсированием двигателя главного движения. [18]
Как только инструмент подойдет к детали, следует команда на переключение головки с быстрого подвода на рабочую подачу. При этом электродвигатель быстрого подвода выключается, а его вал, а следовательно, и ходовой винт надежно тормозится. Одновременно включается двигатель главного движения, который через гитару главного движения и другие шестерни приводит в движение шпиндели. Другая кинематическая цепь от действия главного движения идет на ходовую гайку. При вращении ходовой гайки на неподвижном винте происходит ее продольное перемещение, а вместе с ней - и перемещение головки в ту же сторону, но с медленной скоростью - рабочая подача. [19]
 |
Крепление заготовки на столе прихватом ( а и виды прижимов ( 6. [20] |
По окончании наладки станка следует тщательно проверить его, после чего можно довести резец до легкого касания с заготовкой, отвести заготовку от резца и затем установить глубину резания. Убедившись в правильной наладке станка, нажимают на кнопочной станции 13 кнопку Пуск. Для остановки двигателя главного движения используют кнопку Стоп. На кнопочной станции 13 имеются кнопка включения местного освещения и кнопка быстрого перемещения стола. [21]
На рис. 23.4 показана функциональная схема связи системы замкнутого типа со станком. Регулируемый привод главного движения работает от сигналов от программы через блок связи со станком. Рассогласование показаний является управляющим сигналом для работы двигателя главного движения. [22]
 |
Тахогенератор, установленный на двигателе. [23] |
Схема работает следующим образом. Повернув ручку потенциометра R3, устанавливают требуемую величину подачи на оборот изделия, обусловленную, в частности, требуемой шероховатостью поверхности. В этом случае некоторому фиксированному значению частоты вращения двигателя главного движения соответствует вполне определенная минутная подача гидрокопировального суппорта. Подвижной контакт реле РП-5 занимает нейтральное положение. При изменении частоты вращения шпинделя, а также возможном изменении минутной подачи гидрокопировального суппорта, обусловленном указанными выше возмущающими факторами, замыкается правый или левый неподвижные контакты поляризованного реле РП-5, открывается один из тиристоров и запускается двигатель ИД. [24]
В табл. 2.1 приведены основные технические характеристики токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, токар-но-револьверных и токарно-затыловочных станков с ручным и числовым программным управлением. В этой таблице не приводятся данные по токарным прутковым и патронным автоматам, так как их обслуживает не токарь-универсал, а наладчик. В таблицу занесены основные характеристики станков: мощность двигателя главного движения, скорость главного движения и движения подачи ( или подача на оборот шпинделя), габаритные размеры, масса станка, а также максимальные размеры ( диаметр и длина) обрабатываемой заготовки. [25]
Это подтверждается и следующими экспериментами. В процессе резания непрерывно измерялась мощность, потребляемая двигателем главного движения. [26]
В случае управления скоростью износа режущего инструмента за счет изменения скорости вращения шпинделя с целью поддержания максимально допустимой подачи на оборот изделия используется система управления, автоматически связывающая приводы главного движения и подачи в режиме до наступления ограничения по мощности применяемого тиристорного привода. Скорость продольной подачи гидрокопировального суппорта измеряется с помощью тахогенератора 7TS через специальный механизм преобразования поступательного движения во вращательное. Одновременно с помощью тахогенератора TFV, установленного на роторе двигателя главного движения, снимается информация о частоте вращения шпинделя. [27]
Конструкция привода распределительного вала автомата зависит от группы автомата. Как известно, в автоматах II группы имеется цепь для быстрого вращения РВ. Кроме того, конструкция привода РВ зависит от того, откуда получает движение РВ: от двигателя главного движения или от индивидуального двигателя. [28]
 |
Схема элементов автоматики. [29] |
При включении кнопки Пуск включаются двигатели главного движения и ускоренных ходов. Суппорта с режущими инструментами направляются к обрабатываемой заготовке на ускоренном ходу, при этом рейка автоматики движется вниз. Кулачок 9, нажимая на конечный выключатель /, выключает двигатель ускоренных ходов, суппорта же продолжают двигаться, осуществляя рабочую подачу. При этом двигатель главного движения отключается, а двигатель быстрых ходов включается на реверс, происходит быстрый отвод суппортов. Одновременно отключается электромагнит ленточного тормоза и осуществляется торможение шпинделя. При отводе суппортов рейка автоматически движется вверх. Отвод суппортов происходит до тех пор, пока кулачок 8 не нажмет на ролик 4 конечного выключателя 3, тогда отключается двигатель быстрых ходов и суппорта останавливаются в исходном положении. Этим движением заканчивается цикл работы станка. [30]
Страницы: 1 2 3