Cтраница 3
![]() |
Асинхронный короткозамкнутый прокатный двигатель вертикальной чистовой клети.| Схема статического преобразователя частоты. [31] |
Пока же для питания двигателей чистовых клетей приняты вращающиеся преобразователи частоты в составе синхронного генератора мощностью 600 кет и приводного двигателя постоянного тока мощностью 740 кет, 620 / 1 300 об / мин. [32]
В линиях, не предназначенных для обре-зинивания материала, таких, как линия для пропитки, сушки и термообработки кордшнуров, линии для пропитки корда и др., задающим является механизм, находящийся примерно в середине линии. Электропривод этого механизма также должен поддерживать скорость с определенной точностью при изменениях статического момента, поэтому его САР выполняется аналогично САР каландра, а питание приводного двигателя постоянного тока осуществляется от силового трехфазного магнитного усилителя или от генератора в зависимости от необходимости рекуперации энергии. [33]
![]() |
Вращающийся золотник гидропульсатора. [34] |
Уменьшение контактного давления между вращающимся золотником и корпусом достигнуто применением гидравлической разгрузки при помощи двух кольцевых разгрузочных канавок. Для повышения надежности работы в сопряжении золотник-корпус установлены подшипники 6 повышенной точности, золотник изготовлен из стали 40Х с термообработкой до твердости РО-55 НК. Золотник приводится во вращение через полумуфту 4 от приводного двигателя постоянного тока. [35]
Вследствие указанных причин, приводящих к изменению подачи на оборот изделия на примере гидрокопировального полуавтомата 1722, снабженного гидросистемой подачи, была разработана система управления подачей. Привод главного движения станка представлял собой двигатель постоянного тока, посредством чего скорость могла изменяться бесступенчато в диапазоне от нескольких оборотов в минуту до 1500 об / мин. Продольная подача гидрокопировального суппорта на станке изменяется поворотом золотника на гидропанели. Необходимость иметь на станке бесступенчатые приводы подачи и скорости обусловлена необходимостью автоматического управления процессом формообразования поверхностей деталей для оптимизации процесса обработки по соответствующему критерию ( см. гл. Для определения подачи на оборот изделия с целью управления ею требуется измерять частоту вращения шпинделя или приводного двигателя, а также величину продольной подачи гидрокопировального суппорта, после чего разделить второе значение на первое. Для измерения частоты вращения приводного двигателя постоянного тока использовали специально смонтированный или встроенный в привод тахогенератор. [36]