Cтраница 2
Для проведения нитрования жидких субстратов нитрующим агентом ( азотная кислота или ее смесь с серной кислотой) перемешивание реакционной смеси осуществляют мешалками типа многолопастного пропеллера. В аналогичных реакторах проводят также алкилирование ароматических и изопарафиновых углеводородов олефинами, эмульсионную полимеризацию, например, винилхло-рида. [16]
В связи с тем, что условия проведения реакции алкилирования являются благоприятными и для протекания реакции полимеризации олефинов, для предупреждения последней алкили-рование проводят с большим ( 4 - 8-кратным) избытком изопа-рафинов. Параллельно с алкилированием изопарафиновых углеводородов сырья происходит алкилирование изопарафиновых углеводородов, входящих в состав получаемого алкилата. Поэтому повышение концентрации изопарафиновых углеводородов-сырья в конечном продукте реакции, отделяемом от кислой фазы, имеет большое значение. [17]
Реакция, катализируемая галогенидами металлов. Образование обоих указанных продуктов характерно для цепного механизма, аналогичного механизму алкилирования изопарафиновых углеводородов олефинами. [18]
Этот больший перенос водорода при применении изоолефиновых углеводородов аналогичен переносу при алкилировании изопарафиновых углеводородов. В результате реакции изобутилена с метилциклопентаном при 10 - 15 в присутствии 100 % - ной серной кислоты получено всего лишь 10 % алки-лированных циклогексанов. Около 50 % прореагировавшего метилциклопентана было превращено в би-и полициклические предельные углеводороды и 40 % подверглось частичной дегидрогенизации и было регенерировано из катализаторного слоя. [19]
Например, без интенсивного перемешивания не представляется возможным осуществить реакцию в процессе получения высокооктанового компонента авиабензина путем алкилирования изопарафиновых углеводородов непредельными и ароматическими углеводородами. В качестве другого примера можно привести горячую сернокислотную полимеризацию бутиленов, которая была необходима для промышленного получения диизобутилена в производстве синтетического каучука. Благодаря применению интенсивного перемешивания посредством винтовой мешалки с диффузором при повышении рабочего давления оказалось возможным снизить время контакта в десятки раз, что при той же производительности, потребует значительно менее габаритной аппаратуры, на изготовление которой будет затрачено меньше металла при одновременном снижении трудоемкости на изготовление, транспортирование и монтаж. [20]
В настоящее время промышленное значение имеет как реакция алкилирования изопарафиновых углеводородов, так и реакция алкилирования ароматических соединений. При этом продукты алкилирования служат компонентами моторного горючего, а также исходными полупродуктами для синтеза важнейших химических продуктов. Рассмотрим в отдельности процессы получения компонентов моторного топлива на основе алкилирования изопарафиновых углеводородов и ароматических соединений. [21]