Жидкофазное алкилирование

Cтраница 3

Технологическая схема реакторного узла процесса жидкофазного алкилирования ( фирма Monsanto. [31]

Технология жидкофазного алкилирования, разработанная фирмой Monsanto ( США), позволяет ликвидировать недостатки рассмотренного выше процесса. Предложено использовать небольшое количество АЮ3 ( около 2 г на 1 кг алкилата) без его регенерации. Давление при жидкофазном алкилировании зависит от температуры процесса, так как реакционная смесь должна находиться в жидком состоянии. Несмотря на повышенные температуры ( 160 - 200 С при соответствующем давлении), вследствие небольшого количества катализатора степень смолообразования низкая, что очень важно для создания безотходных производств. Однако в этом случае при условиях процесса алкилирования не протекает переалкилирование полиалкилбензолов, поэтому в технологии предусмотрен дополнительный реактор. Если полиалкилбензолы используются как целевые продукты, то необходимость в этой стадии отпадает. [32]

Данные о влиянии температуры на состав алкилата и выход продуктов реакции при объемной скорости 1 0 ч - 1 представлены на рис. 2 и 3 соответственно. На рис. 4 показано влияние объемной скорости на жидкофазное алкилирование при температуре 300 С. [33]

В условиях жидкофазного алкилирования аллиловым спиртом возможность диссоциации фенолов увеличивается, при этом растет концентрация фенолят-ионов, и, следовательно, растет вероятность образования продуктов О-аллилирования ( образования аллиловых эфиров крезолов), способных к дальнейшим превращениям. На количество образующихся аллиловых эфиров фенолов должны оказывать влияние три фактора: кислотность фенола, кислотность катализатора и устойчивость аллиловых эфиров в условиях опыта. По нашим данным, решающую роль в образовании аллиловых эфиров при жидкофазном алкилировании играет кислотность катализатора. [34]

Для регулирования температуры в реактор вводят необходимое количество жидкого изобутана. Распыление Н О в капли со средним размером 15 - 25 мк проводят электростатическим способом. Получаемые таким образом продукты реакции содержат 30 - 40 % изобутана ( остальное алкилат) против 80 - 85 в продуктах жидкофазного алкилирования, что вдвое снижает энергозатраты на газоразделение. [35]

Пропилен реагирует с бензолом гораздо легче, чем этилен. Для алки-лирования используют пропан-пропиленовую фракцию в том виде, в каком она поступает с нефтеперерабатывающего завода. В этих условиях этилен не реагирует, а поэтому для производства изопропилбензола можно пользоваться нефтяными газами, содержащими и этилен и пропилен, но освобожденными от бутиленов. Полиалкилбензолы образуются в небольшой степени, и поэтому выделение кумола не представляет трудной задачи. Изопро-пилбензол производят также жидкофазным алкилированием с помощью 86 - 90 % - ной серной кислоты в условиях, аналогичных алкилированию изобутана н-бутиленом. При этом весь пропилен полностью вступает в реакцию. [36]

Пропилен реагирует с бензолом гораздо легче, чем этилен. Для алки-лирования используют пропан-пропиленовую фракцию в том виде, в каком она поступает с нефтеперерабатывающего завода. В этих условиях этилен не реагирует, а поэтому для производства изопропилбензола можно пользоваться нефтяными газами, содержащими и этилен и пропилен, но освобожденными от бутиленов. Полиалкилбензолы образуются в небольшой степени, и поэтому выделение кумола не представляет трудной задачи. Изопро-пилбензол производят также жидкофазным алкилированием с помощью 86 - 90 % - ной серной кислоты в условиях, аналогичных алкилированию изобутана - бутиленом. При этом весь пропилен полностью вступает в реакцию. [37]

Страницы: 1 2 3