Сернокислотное алкилирование - изобутан
Cтраница 2
Позднее от этого отказались, и наиболее типичными высокооктановыми компонентами стали изопентан, изогексаны и их смеси, а также алкилат сернокислотного алкилирования изобутана олефинами, исходя из того, что октановое число добавляемых изопарафинов должно быть не ниже, чем базового или смеси базовых компонентов. [16]
 |
Характеристика изопарафиновых растворителей. [17] |
Нефрас И2 190 / 320 ( ТУ 3840160 - 86) представляет собой малотоксичную жидкость, состоящую из изопарафиновых углеводородов и получаемую из продуктов сернокислотного алкилирования изобутана олефинами. Растворитель используется для приготовления инсектицидных препаратов в аэрозольной упаковке. Широкий фракционный состав обеспечивает высокую подвижность продукта при разбрызгивании и низкую летучесть после нанесения на обрабатываемую поверхность, в результате чего достигается высокая эффективность препарата. [18]
Наибольшее промышленное значение имеют процессы алкилирования изобутана бутенами в присутствии серной кислоты и жидкого фторводорода. Сернокислотное алкилирование изобутана бутенами проводят при 0 - 10 С и 0 76 - 0 86 МПа. Основным аппаратом этого процесса является горизонтальный каскадный реактор большой единичной мощности. Выделяющуюся теплоту ( 77 кДж на 1 моль бутенов) снимают преимущественно за счет испарения части циркулирующего изобутана. [19]
Нефрас И2 190 / 320 ( ТУ 38101П20 - 87) - малотоксичная жидкость, содержащая изопарафиновые углеводороды. Получают из продуктов сернокислотного алкилирования изобутана олефинами. Пределы выкипания 185 - 325 С, температура вспышки - не ниже 55 С. Используют для изготовления инсектицидных препаратов в аэрозоль ной упаковке. [20]
Реакция алкилирования в присутствии кислотных катализаторов протекает по цепному карбактионному механизму. Рассмотрим ее на примере сернокислотного алкилирования изобутана ос-бутиленом. [21]
Реакция алкилирования в присутствии кислотных катализаторов протекает по цепному карбкатионному механизму. Рассмотрим ее на примере сернокислотного алкилирования изобутана а-бутиленом. [22]
Технологические схемы алкилирования изобутана в присутствии серной кислоты и фтористого водорода близки между собой, и каждая в отдельности рассматриваться здесь не будет. В данном случае рассматривается схема сернокислотного алкилирования изобутана. [23]
При необходимости охлаждения до низких температур ( ниже 10 - 15 С) применяют специальные хладагенты - испаряющийся аммиак, пропан, этан и другие сжиженные газы. В нефтепереработке подобные охлаждающие агенты используются при депарафинизации масел, низкотемпературном сернокислотном алкилировании изобутана олефинами, при производстве некоторых высоковязких присадок и др. При испарении сжиженных газов скрытая теплота, необходимая для превращения жидкости в пар, отнимается от охлаждаемого потока. Образующиеся пары хладагента подвергаются компрессии или абсорбции, вновь сжижаются и возвращаются в процесс. [24]
При необходимости охлаждения до низких температур ( ниже 10 - 15) применяют специальные хладагенты - испаряющийся аммиак, пропан, этан и другие сжиженные газы. В нефтепереработке подобные охлаждающие агенты используются при депарафинизации масел, низкотемпературном сернокислотном алкилировании изобутана олсфинами, при производство некоторых высоковязких присадок и др. При испарении сжиженных газов скрытая теплота, необходимая для превращения жидкости в пар, отнимается от охлаждаемого потока. Образующиеся пары хладагента затем компрессией или абсорбцией вновь сжижаются и возвращаются в процесс. [25]
С) применяют специальные хладоагенты - аммиак, пропан, этан и другие сжиженные газы. В нефтепереработке подобные охлаждающие агенты используются при депарафинизации масел, низкотемпературном сернокислотном алкилировании изобутана олефинами, при производстве некоторых высоковязких присадок и др. При испарении сжиженных газов скрытая теплота, необходимая для превращения жидкости в пар, отнимается от охлаждаемого потока. Образующиеся пары хладоагента подвергаются компрессии или абсорбции и вновь сжижаются и возвращаются в процесс. [26]
Дальнейшее увеличение количества испаряемых углеводородов оказывает еще более резкое влияние. Поэтому несмотря на то, что реакторы без механического перемешивания обладают более простой конструкцией и в них выгоднее решаются вопросы теплопередачи, для осуществления реакции сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами принципиально более правильным является применение реакторов с механическим перемешиванием и закрытой системой охлаждения. [27]
В 1982 - 1983 гг. были освоены мощности комплекса глубокой переработки нефти. В этот комплекс было включено шесть основных технологических установок: вакуумной дистилляции мазута - 2000 тыс. т / г. мазута; каталитического крекинга ( ККр) - 1500 тыс. т / г. вакуумного газойля; термического крекинга ( ТК) - 1500 тыс. т / г. гудрона; газофракционирующего сернокислотного алкилирования изобутана бутиленами - 215 тыс. т / г.; по производству газовой серы - 30 тыс. т / г. и ряд других вспомогательных объектов. [28]
Механизм каталитического алкилирования очень сложен. Так, в результате взаимодействия одного изопарафинового и одного олефинового углеводородов образуется не один изопарафиновый углеводород более высокого молекулярного веса, а иногда до двух десятков углеводородов. Так, при анализе алкилата, полученного при сернокислотном алкилировании изобутана смесью бутиленов нормального строения, обнаружены углеводороды С6 - Сэ самого разнообразного строения. [29]
Получающийся в результате этой реакции изооктан является ценным компонентом моторных тошшв. В связи с большими ресурсами изобутана указанная реакция имеет весьма важное значение. В СССР широко применяется в промышленности процесс, в основе которого лежит реакция сернокислотного алкилирования изобутана бутилена. [30]
Страницы: 1 2 3