Движение - зуб
Cтраница 3
Таким образом, колесо 3, находясь в пространстве А, получает вращение от зубьев колеса 2, расположенных на внешней стенке стакана, в то время как генератор /, вызывающий это движение зубьев, вращается внутри стакана. [31]
Известно, что смещение осей вращения шарошек дисковых долот положительно влияет на эффективность их работы: во-первых, за счет одностороннего контактирования калибрующих венцов с поверхностью заЗоя скважины примерно в 2 раза уменьшаются пути контакта зубьев калибрующих венцов, во-вторых, за счет движения зубьев по тороид - ным поверхностям увеличиваются горизонтальные составляющие абсолютных скоростей движения зубьев. [32]
Для построения аналитической модели долота этого класса необходимо более детально изучить работу их шарошек в двух областях забоя скважины: в области одновременной калибровки скважины смежными венцами, т.е. в области перехода ее стенки в поверхность забоя и в области, приходящейся на нижние точки траекторий движения зубьев. [33]
Известно, что смещение осей вращения шарошек дисковых долот положительно влияет на эффективность их работы: во-первых, за счет одностороннего контактирования калибрующих венцов с поверхностью заЗоя скважины примерно в 2 раза уменьшаются пути контакта зубьев калибрующих венцов, во-вторых, за счет движения зубьев по тороид - ным поверхностям увеличиваются горизонтальные составляющие абсолютных скоростей движения зубьев. [34]
Вооружение одношарошечных долот работает в сложных и тяжелых условиях. Неравномерность движения твердосплавных зубьев шарошки по сложной траектории значительно затрудняет создание методов моделирования изнашивания и разрушения вооружения этих долот. Известные методы испытания материалов на абразивное изнашивание в данном случае неприемлемы, так как не позволяют учитывать всего многообразия внешнесилового воздействия на твердосплавные зубья. [35]
Сечение боковой стороны круга должно иметь профиль зуба рейки. Чашечный круг имеет обкаточное движение относительно шлифуемого зуба. [36]
В § 3.1 определена траектория движения зубьев гибкого колеса при вращении генератора волн. Уравнение этой траектории можно использовать для построения графика относительно движения зубьев в процессе зацепления и рассчитать зазоры между ними. [37]
Направление вращения любого колеса зубчатого механизма определяется правилом стрелок. На рис. 2.45 направление вращения показано прямой стрелкой в сторону движения зубьев, видных наблюдателю. Например, стрелка на колесе 1 показывает, что зубья, видимые наблюдателю, движутся сверху вниз, а стрелка на колесе 2 показывает, что зубья движутся справа налево. [38]
При больших скоростях ( v 20 м / сек) масло подается на зубья каждого колеса в отдельности, так как в противном случае условия работы зацепления ухудшаются. При очень больших скоростях колес масло подается в зону зацепления со стороны, противоположной направлению движения зубьев в зоне контакта. [39]
При вращении кривошипа / зуб К, укрепленный на плоской фасонной пружине 4, соединенной с шатуном 2, описывает шатунную кривую. При этом зуб К вводится в отверстие киноленты, продвигает ее и выводится обратно. При движении зуба вместе с лентой пружина 4 вследствие своей упругости допускает движение - r - r зуба по прямой. [40]
 |
Примеры опасных зон. [41] |
Во время работы станка не допускается: снимать ограждение, трогать обрабатываемую деталь, измерять ее, чистить или смазывать станок, удалять стружку рукой, охлаждать резцы, сверла мокрым материалом, передавать через станок какие-либо предметы. Стружку удаляют специальными приспособлениями - крючьями, лопатками, совками. На фрезерном станке обрабатываемую деталь подают против движения зубьев, иначе возможна их поломка. [42]
 |
Вихревой насос. [43] |
Насосы подразделяются на центробежные, вихревые, поршневые, шестеренчатые, винтовые. В центробежных насосах жидкая среда перемещается через рабочее колесо от центра к периферии, а в осевых - через рабочее колесо в направлении его оси. В шестеренчатых насосах жидкость перемещается за счет движения широких зубьев, которые направляют ее от всасывающего патрубка к нагнетательному. [44]
Рабочий процесс компрессора протекает следующим образом. Воздух через впускной патрубок и каналы в корпусе 2 и торцовой плите / поступает к впускным окнам во вставках 15 и 16 ступени низкого давления. При прохождении впадины ротора мимо окна воздух засасывается в полость между роторами и корпусом благодаря движению зубьев роторов. К концу процесса впуска все пространство между роторами и корпусом заполняется воздухом. При дальнейшем вращении роторов воздух сжимается между тыльной стороной зуба ротора со стороны впуска и внутренней стороной зуба ротора со стороны нагнетания. Затем начинается процесс выталкивания. Движение воздуха через ступень высокого давления происходит аналогичным образом. Ввиду меньших объемов полостей ступени окна расположены только с одного торца во вставках 14 и 4, установленных в корпусе. [45]
Страницы: 1 2 3 4