Движение - изделие
Cтраница 2
При задержке движения изделий цепь продолжает двигаться, а ролики вращаются благодаря сцеплению с поверхностью изделий. [16]
Увеличение скорости движения изделия при модернизации может быть достигнуто часто или на тех же механизмах, или же путем небольших переделок. Желательно иметь возможность плавного изменения скорости - тогда, подбирая скорость по максимально допустимой температуре печи, можно добиться максимального повышения производительности. [17]
 |
К определению времени загрузки изделия с помощью толкателей. [18] |
На этом этапе движение изделий обусловлено законами движения рабочих органов загружателей. Для сокращения времени тшт следует использовать максимально возможные скорости движения рабочих органов загружателей. Ограничениями в этом отношении могут быть некоторые физико-механические характеристики изделий или требования технологического процесса на стадии помещения изделия в тару. Например, недостаточная ударная прочность изделия или прочность поверхности, на которую действует толкатель, обусловит уменьшение скорости подхода толкателя к изделию и последующего его перемещения. Хрупкое изделие ( например, стеклянная банка или ампула) не может быть загружено в тару с большим ускорением ( отрицательным ускорением во время остановки изделия в таре), его нужно перемещать плавно. [19]
В прямолинейном типе движение изделий осуществляется пластинчатыми цепями, находящимися над удлиненной ванной и передвигаемыми при помощи звездочек. На цепи навешиваются крючки для изделий. Скорость движения цепи, значит, и изменение продолжительности покрытия регулируются сменой звездочек. Обслуживание прямолинейного автомата производится с обоих его концов. [21]
Системы, позволяющие осуществлять движение изделия или инструмента с требуемыми скоростями по заданным положениям инструмента или детали в каждый момент времени - системы непрерывного слежения. Такие системы управления применяются втокарных, фрезерных и строгальных станках для обработки криволинейных поверхностей и объемов. [22]
Системы, позволяющие осуществлять движения изделия или инструмента с постоянными скоростями на заданную величину перемещения, старт-стоповые системы. Такие системы программного управления применяются в токарных, расточных, координатно-расточных и сверлильных станках для обработки прямолинейных участков ( например, ступенчатых валиков) и для обработки отверстий по заданным координатам. [23]
Системы, позволяющие осуществлять движение изделия или инструмента с требуемыми скоростями по заданным положениям инструмента или детали в каждый момент времени - системы непрерывного слежения. Такие системы управления применяются в токарных, фрезерных и строгальных станках для обработки криволинейных поверхностей и объемов. [24]
Системы, позволяющие осуществлять движения изделия или инструмента с постоянными скоростями на заданную величину перемещения, старт-стоповые системы. Такие системы программного управления применяются в токарных, расточных, координатно-расточных и сверлильных станках для обработки прямолинейных участков ( например, ступенчатых валиков) и для обработки отверстий по заданным координатам. [25]
Производство, в котором движение изделий по рабочим местам осуществляется с высокой степенью непрерывности и прямо-точности, называется поточным. [26]
В зависимости от характера движения изделий по операциям производственного процесса следует различать непрерывно-поточные линии и прерывно-поточные. Ритм непрерывно-поточных линий может быть принудительным ( регламентированным) или свободным, поддерживаемым самими рабочими. На прерывно-поточных линиях операции ( все или часть из них) не выравнены согласно ритму линии. Преобладающим типом поточных линий в отрасли являются прерывно-поточные. [27]
Направляющие механизмы изменяют путь движения изделия, перемещая заслонку или лоток. [28]
Толстые стрелки на эскизах показывают движение изделия, тонкие - направление потока воздуха. Применяется при возможности повертывания изделия в процессе окраски. [29]
Пример расположения оборудования и пути движения изделия при одно - и двухрядной и зигзагообразной расстановке оборудования приведены на рис. 12.1 и 12.2. В зависимости от конструкции производственного здания, вида выпускаемых изделий и используемого оборудования могут разрабатываться планировки овальных, Т - и П - образных, круговых поточных линий. [30]
Страницы: 1 2 3 4