Движение - конденсат
Cтраница 3
Если отводчик исправно отводит конденсат, то уровень его в камере 3 расположен непосредственно под выступом среза / и движение конденсата безвихревое. Как только отводчик засоряется и конденсат начинает подпирать, течение его прекращается, что можно-легко обнаружить через смотровое стекло. Если работа отводчика сопровождается потерей пара, то через вапоскоп протекают как конденсат, так и пар. Пар протекает, над конденсатом, следовательно, он виден в смотровое стекло протекающим непосредственно под разделительным срезом, причем, как это схематически показано на рис. 7.15, кривые / / и III соответствуют положению уровня конденсата, отжимаемого паром. Чем больше потери пара, тем ниже отжимается конденсат и одновременно усиливается нарушение его спокойного движения. Благодаря этому можно безошибочно обнаружить каждое возникновение потери свежего пара, чего нельзя было бы достигнуть при установке контрольного прибора позади отводчика. [31]
При работе системы фактическая высота столба воды несколько больше h, так как необходимо дополнительное давление, чтобы преодолеть сопротивление движению конденсата по мокрому ( целиком заполненному) конденсатопроводу до котла. [32]
Однако и при этих условиях расход конденсата получается настолько незначительным, что даже при минимальных диаметрах труб ( А) скорость движения конденсата не превышает 0 3 м / сек. [33]
В зависимости от местоположения перерабатывающего завода от каждой группы газоконденсатных месторождений прокладывается магистральный конденсатопровод, в который подключаются месторождения, находящиеся на пути движения конденсата к заводу. [34]
Выпадение конденсата в низкопроницаемых коллекторах может приводить к таким высоким значениям начального градиента давления, который не может быть преодолен и отсутствуют не только движение конденсата, но и фильтрация газа. Таким образом, в этих условиях оставшийся газ и выпавший конденсат будут потеряны, что приведет к дополнительному снижению газо - и конденсатоотдачи. [35]
Основные требования к фитилю: максимальный капиллярный напор ( с этой целью при прочих равных условиях следует стремиться к малому размеру пор); минимальное гидравлическое сопротивление движению конденсата ( здесь, напротив, надо стремиться к увеличению размера пор) - противоречие разрешается в ходе технологического компромисса. В качестве фитилей используют: тканое волокно и войлок, мелкие сетки, спеченные пористые структуры ( керамические, металлические), засыпки мелкозернистых материалов, системы из тонких каналов, канавок и т.п. Размер пор в фитилях обычно составляет от 0 01 до 0 1 мм. [36]
В этих условиях течение конденсатной пленки в основном определяется динамическим воздействием со стороны парового потока, причем на большей части длины ( за исключением начального участка) режим движения конденсата в пленке носит турбулентный характер. Происходящий при этом интенсивный срыв жидкости с пленки в поток и обратный перенос капелек жидкости из ядра потока на пленку способствует процессу турбулентного перемешивания конденсата внутри пленки. [37]
В этих условиях течение конденсатной пленки в основном определяется динамическим воздействием со стороны парового потока, причем на большей части длины трубы ( за исключением начального участка) режим движения конденсата в пленке носит турбулентный характер. Происходящий при этом интенсивный срыв жидкости с пленки в поток и обратный перенос капелек жидкости из ядра потока на пленку способствуют процессу турбулентного перемешивания конденсата внутри пленки. [38]
 |
Схема системы парового отопления с верхней и промежуточной разводкой. [39] |
В системе парового отопления все паропроводы прокладываются с уклоном ( не менее 0 005) в сторону движения пара, а трубопроводы для стока конденсата с таким же уклоном в сторону движения конденсата. [40]
 |
Схема с установкой бачка-сепаратора с использованием пара вторичного вскипания и пролетного пара и с возвратом конденсата в тепловой центр ( за счет предусматриваемого остаточного давления. [41] |
Схему с отбором двухфазной смеси пара и конденсата после конденсатной гребенки и с возвратом конденсата на тепловой центр насосом ( рис. 14.16) применяют, если без насосного побуждения не обеспечиваются рекомендуемые скорости движения конденсата. [42]
При теоретическом рассмотрении задачи Консетов [80] и Волков [50] предложили упрощенную физическую модель процесса конденсации движущегося пара внутри горизонтальной трубы, показанную на рис. 4.8. Согласно этой модели, предполагается, что на внутренней поверхности трубы образуется три участка движения конденсата: начальный, верхний и ручей. На начальном участке и в ручье, ограниченном углом ф, течение конденсата совершается в направлении оси трубы под действием силы трения пара о поверхность конденсата. На верхнем участке трубы, ограниченном углом 26 2л - ф, имеет место пространственное течение конденсата в виде тонкой пленки в направлении равнодействующей двух сил - силы трения пара о поверхность конденсата и силы тяжести. [43]
При расчете термосифона обычно принимаются следующие допущения: 1) процесс парообразования происходит при поверхностном испарении конденсата; 2) температура пара одинакова во всех зонах трубы; 3) в зоне конденсации происходит процесс пленочной конденсации по Нуссельту; 4) влияние парового потока на движение конденсата по стенке термосифона отсутствует; 5) режим течения пленки конденсата ламинарный; 6) термосифон располагается вертикально. [44]
Как показали многочисленные исследования, стекание конденсата с трубки на трубку происходит в виде отдельных капель и струек, которые, попадая на нижележащую трубку, с одной стороны утолщают пленку ( в момент падения, и m - f ккап а затем растекаются по поверх - ности), а с другой турбулизируют движение конденсата в пленке. Благодаря этому влияние изменения толщины пленки оказывается меньшим, чем вытекает из теорети-ческого решения, предполагающего плавное стекание конденсата. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5