Cтраница 1
Движение копира должно быть направлено против движения ленты рампового транспортера. При этом получается меньший удар кекса о ленту. [1]
Скорость движения копиров ( 3 - 4 м / мин) должна быть определена из условий равномерной загрузки коксом подрампового транспортера. [2]
Скорость движения копира равна 3 - 4 м / мин, что дает возможность разгрузить от кокса участок рампы длиной 15 м ( 15 затворов) за 4 5 - 5 мин. Таким образом, полная разгрузка рампы длиной 60 м, на которой нормально находится кокс из четырех печей, осуществляется за 18 - 20 мин. [3]
Регулирование скорости движения копира в указанных выше пределах производится за счет изменения диаметров звездочек цепной передачи приводной станции механизма. [4]
Минимальным требованием является способность режущего инструмента следовать с постоянной скоростью за движением входного копира при нулевой ошибке между положением режущего инструмента и положением копира. Однако характеристика системы ограничена ее способностью следовать за входными сигналами более высокого порядка при нулевой ошибке положения. В противоположность этому рассмотрим простую систему управления, используемую для воспроизведения постоянной установки входной шкалы при дистанционном управлении. Эта система должна только воспроизвести постоянное угловое положение входной шкалы при нулевой ошибке положения и к ней не предъявляется требование о какой-либо установившейся скорости. [5]
В процессе копирования контур копира автоматически движется относительно щупа 7, а заготовка повторяет движение копира. [6]
На рис. 2 соответственно равенствам ( 6) показано изменение безразмерных отношений ударных импульсов к количеству движения копира с приведенной массой и скоростью, равной скорости агрегата, в зависимости от изменения угла наклона поводка при ориентировочных значениях различных параметров копирующего устройства и случайных величин. [7]
При движении копира последовательно выполняются такие операции: а) сначала освобождается, а затем выталкивается использованный резец; б) новый резец перемещается из приемника в рабочую позицию; в) кулачок 5 подналадки возвращается в исходное положение. При этом новый резец посредством подпружиненного кулачка 6 прижимается к опорным базам резцедержавки, а следующий резец устанавливается на замену. [8]
В процессе обработки контур копира автоматически движется относительно щупа копировального прибора, диаметр которого равен диаметру фрезы, и постоянно соприкасается с ним. Заготовка повторяет движение копира ( благодаря жесткой связи между ними), и фреза воспроизводит на заготовке профиль копира. [9]
В преобразователе Ф001 острие копира оператором совмещается с кривой. При этом движение копира преобразуется в угловое перемещение оси преобразователя, на выходе которого вырабатывается напряжение, меняющееся по фазе пропорционально угловому перемещению. Это напряжение сравнивается с опорным в циклическом преобразователе типа фаза - код. Начало цикла задается блоком синхронизации, связанным с лентопротяжным механизмом. [10]
В процессе обработки контур копира автоматически движется относительно щупа копировального прибора, диаметр которого равен диаметру фрезы, и постоянно соприкасается с ним. Заготовка повторяет движение копира ( благодаря жесткой связи между ними), и фреза воспроизводит на заготовке профиль копира. [11]
Один из вариантов такого реагирования, применимый в тех случаях, когда допускается повторный нагрев заготовок, может быть осуществлен по схеме, показанной на фиг. Копир подъема ползунов ротора имеет, кроме рабочей, холостую ветвь и управляемую стрелку. При остановке линии копир получает вращение в сторону, противоположную направлению вращения ротора, с предварительным отводом стрелки, представляющим подъем расположенных перед ней ползунов. Но после поворота на угол, обеспечивающий вывод из зоны нагрева всех заготовок, находящихся в рабочем секторе ротора, копир останавливается в таком положении, при котором стрелка располагается перед сектором приема заготовок транспортным ротором, передающим их в следующий рабочий ротор. Таким образом, поеле остановки ротора все заготовки выводятся из зоны нагрева, имея в момент вывода одинаковую температуру. Пуск линии блокируется с приводом стакана копира таким образом, чтобы первым начиналось вращение стакана с копиром в направлении, противоположном нормальному направлению вращения ротора. Во время этого вращения стрелка занимает рабочее положение, при котором все ролики ползунов направляются на рабочую ветвь копира, вследствие чего предметы обработки повторно вводятся в зону нагрева. При достижении нормального углового положения копир останавливается, одновременно включая привод линии, вследствие чего начинается нормальное транспортное и рабочее движение заготовок. Таким образом, время пребывания каждой заготовки в зоне нагрева оказывается одинаковым, так как заготовки, находящиеся ближе к концу рабочего участка ротора и введенные в зону нагрева движением копира, раньше чем заготовки, находившиеся в начале рабочего участка, при вращении ротора раньше выводятся из рабочей зоны и, наоборот, заготовки, находившиеся в момент остановки в начале рабочего участка, проходят, оставаясь в верхнем положении, соответственно больший путь. Время остановок при таком реагировании должно быть достаточным для того, чтобы температура заготовок, выведенных из зоны нагрева, снизилась до температуры заготовок, поступающих в ротор с предшествующей операции или, по крайней мере, чтобы разница этих температур не приводила к недопустимым отклонениям температуры заготовок на выходе из ротора. Поэтому минимально необходимое время остановки должно быть регламентировано. Для сокращения продолжительности остановки, обеспечивающей снижение температуры заготовок, выведенных из зоны нагрева при остановке, в отдельных случаях может быть применено ускоренное охлаждение. [12]