Движение - шлифовальный круг
Cтраница 2
 |
Наладка измерительной головки прибора Унивар для контроля. [16] |
Фиксация кареток 2 и 7, несущих измерительные наконечники 3 и б в момент, предшествующий выходу из контакта с деталью 5, и их растормаживание при измерении осуществляется электромагнитами торможения 10 по командам микровыключателя, срабатывающего в соответствии с движениями шлифовального круга вдоль оси обрабатываемой детали. [17]
После подточки перемычки с одной стороны сверло поворачивается для обработки с другой стороны. Движения шлифовального круга и изделия механизированы. Шлифование происходит с охлаждением. Станок может быть изготовлен для мелкосерийного производства сверл. [18]
Заточка концевых фрез с винтовым зубом осуществляется способом жесткой ( кинематической) или упругой ( копировальной) заточки. При жесткой заточке движение шлифовального круга относительно инструмента создается кинематической цепью ( набором шестерен, копиром), настроенной на определенный параметр винтового движения. При упругой заточке шлифовальный круг в своем относительном движении следует за поверхностью инструмента, прижимаясь к нему с определенной силой. [19]
 |
Схема врезного с принудительной ( а и торцевого с гравитационной ( б подачей инструмента шлифования пластин полупроводвиков. / - алмазный шлифовальный круг. 2 - обрабатываемые пластины. Hi, Hi. [20] |
По характеру воздействия шлифовального круга на пластину шлифовки связанным абразивом подразделяют на врезную с принудительной ( рис. 5.12, а) и торцевую с гравитационной подачей ( рис. 5.12, б) инструмента. Первое по сравнению с плоским шлифованием обеспечивает большую производительность, не зависящий от направления движения шлифовального круга прогиб, меньшую шероховатость и меньшую глубину нарушенного поверхностного слоя. Благодаря принудительной подаче удается снимать с пластины полупроводника слой любой толщины, называемой припуском. При этом возникает возможность снимать заданный припуск в несколько этапов, что повышает качество обрабатываемых пластин. [21]
Шлифование ведется бесцентровым методом. Образование желоба на шлифуемом кольце происходит за счет вращательного и ка-чательного движении кольца и вращательного и поступательного ( подача) движений шлифовального круга. [22]
При обработке прямолинейных участков профиля шпиндель не имеет возвратно-поступательных перемещений и планетарного вращения. Дуговые элементы профиля детали, при обработке которых возможен выход шлифовального круга за их пределы, обрабатывают при планетарном и возвратно-поступательном движениях шлифовального круга. Кроме того, шпинделю сообщают периодическую радиальную подачу. Центр обрабатываемого дугового участка совмещают с осью планетарного вращения шпинделя с помощью точных перемещений рабочего стола, причем величины перемещений отсчитывают от базовой поверхности детали, которую устанавливают относительно оси шпинделя перед закреплением. Деталь закрепляют на специальном координатном столике, установленном на поворотном столе. Если деталь имеет базовое отверстие, то с помощью координатного столика и центроискателя деталь устанавливают по базовому отверстию и одной из базовых плоскостей так, чтобы центр этого отверстия совпадал с осью поворотного стола, а базовая плоскость параллельна одному из направлений перемещения рабочего стола. Затем перемещением детали с помощью координатного столика совмещают центр дуги с осью поворотного стола. Далее поворотный стол с помощью рабочего стола станка перемещают настолько, чтобы шлифовальный круг касался своей периферией обрабатываемой поверхности. Обработка дугового элемента ведется посредством возвратно-вращательных перемещений поворотного стола. [23]
Время для чистовой правки круга 8 - 12 сек, для черновой 3 - 5 сек. Направление движения шлифовального круга при шлифовании колес с правой спиралью от носка к пятке, для колес с левой спиралью и типа Зе-рол - от пятки к носку. [24]
Задние углы а на зубьях зенкеров, заточенных по плоскостям, определяются и измеряются так же, как это было изложено для сверл, задние поверхности зубьев которых имек) т плоскостную заточку. Заты-лование задних поверхностей ведется при использовании двух движений: а) вращательного движения зенкера вокруг своей оси и б) возвратно-поступательного движения шлифовального круга либо в продольном, либо в поперечном ( радиальном) к оси зенкера направлении. Независимо от направления возвратно-поступательного затылрвочного движения шлифовального круга линия пересечения затылованной поверхности на зубе зенкера с плоскостью, перпендикулярной оси зенкера, является отрезком архимедовой спирали. Задний угол а на заты-лованных зубьях зенкера принято измерять, как это показано на рис. 13.13, б, в перпендикулярном к оси зенкера сечении Б - Б между касательной в точке х к окружности радиуса гх и касательной в той же точке к архимедовой спирали как образующей криволинейной затылованной задней поверхности зуба зенкера. [25]
Задние углы а на зубьях зенкеров, заточенных по плоскостям, определяются и измеряются так же, как это было изложено для сверл, задние поверхности зубьев которых имеют плоскостную заточку. Измерение задних углов при плоскостной заточке производится в плоскости А - А ( рис. 13.13, б), перпендикулярной главной режущей кромке. Заты-лование задних поверхностей ведется при использовании двух движений: а) вращательного движения зенкера вокруг своей оси и б) возвратно-поступательного движения шлифовального круга либо в продольном, либо в поперечном ( радиальном) к оси зенкера направлении. Независимо от направления возвратно-поступательного затыловочного движения шлифовального круга линия пересечения затылованной поверхности на зубе зенкера с плоскостью, перпендикулярной оси зенкера, является отрезком архимедовой спирали. Задний угол а на заты-лованных зубьях зенкера принято измерять, как это показано на рис. 13.13, б, в перпендикулярном к оси зенкера сечении Б - Б между касательной в точке х к окружности радиуса гх и касательной в той же точке к архимедовой спирали как образующей криволинейной затылованной задней поверхности зуба зенкера. [26]
Станок работает с автоматическим циклом. Вначале производится черновое шлифование. После окончания правки круга панель автоматически переключает станок на режим чистового шлифования. По окончании чистового шлифования поперечная подача отключается по команде измерительного прибора и осуществляется процесс холостого движения шлифовального круга в детали, чтобы улучшить качество поверхности и точность. Как только закончится процесс шлифования, срабатывает реле времени, стол отводится вправо и останавливается. Деталь снимают, и цикл работы повторяется. [27]
Для изготовления ряда деталей со сложным профилем применяют различные оптические профилешлифовальные станки. На рис. 346 показан усовершенствованный автором профилешлифовальный станок мод. Основными узлами станка являются шпиндельная бабка 7, координатный столик 2 для закрепления обрабатываемой детали 3 и ее перемещения в трех направлениях ( вертикальном и двух взаимно перпендикулярных горизонтальных), а также оптическое устройство 4 для контроля профиля детали и наблюдения за процессом обработки. Все три узла смонтированы на станине 5 станка. Шпиндельная бабка имеет дугообразные салазки, позволяющие изменять направления движения шлифовального круга. Кроме того, бабка имеет три поворотных диска ( на верхних продольных салазках, на нижних поперечных салазках и на станине), что позволяет шлифовать плоскости под углами в трех проекциях. [28]
Страницы: 1 2